新产品导入试产流程

中山市宝利金电子有限公司 文件编码 版本 A 页次 制订部门 工程部 分发号 标题 宝利金试产规范 1．目的： 1.1 指导新产品设计验证过程，规范验证操作流程，使新产品设计问题在投入量产前被发觉并改善。 1.2 评估产品设计（包括材料选用备用料选择）在大批量生产时可制做性，重复一样性。 1.3 提出在将来量产中的生产风险点，即生产风险评估，对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。 1.4 提出新产品在将来量产中可能产生的品质风险点，针对这些制订品质限制支配，在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。 1.5 明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及将来在新项目量产中需担当的责任。 2．本规范涉及的责任部门： 工程部、研发部、制造部、品管部、PMC。 3．定义： 3.1 试产是设计验证阶段。(其中包含PP1及PP2两个阶段，每个阶段不限于一次) 1.2 PP1：设计试做，数量通常在200PCS以内，目的：进行初步设计验证，发觉基本电性问题、装配问题，并完成设计验证支配。 1.3 PP2：产品全部可制造性和品质稳定性验证，发觉制造风险，并制定生产风险限制和品质限制支配，同时验证PP1中发觉的问题改善效果，对有重大修改的，要完成相关项目的重新验证。 4．各部门职责： 4.1 研发 4.1.1供应参考样品与相关资料(工程资料、基数单、元件工艺资料、及生产留意事项等)，支配供应未认可物料，及试产过程技术指导与问题解答，对试产中发觉的设计和材料问题按时完成改善，以及在设计阶段性验证过程中，通知工程、品管、制造参与。 4.1.2 负责开发阶段试产单的提出，并对没有认可的物料的供应；及针对没有做PP1，就做PP2产品中各种物料损耗比例的供应。 4.2 工程部： 4.2.1负责推断新单合同评审及判定该新项目是否须要试产，并建议试产数量和订单处理看法给PMC。 4.2.2依试产需求拟定试产支配，完成试产前物料的确认，负责整个试产过程的统筹与支配，及对外试产事项的窗口。 4.2.3完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交。 4.2.4负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。 4.2.5负责对新产品试产中遇到的重大问题进行通报及召集紧急处理睬议。 4.2.6对试产结果总结确定是否可以进行量产。 4.2.7与支配沟通对有订单的试产进行支配支配。 4.2.8 IE供应试产的初步工艺流程及工艺资料， 对生产工时与工效进行初步评估，对有订单的试产制定定额，IE及PE均需参与试产过程并对其所发觉的问题点进行提报。需对试产供应相应的支援，并跟进问题的解决。 4.2.9对新开发的机种或在标准品及成熟机种基础上有客户特别要求的机种，由工程部主导完成相应的PFMEA的制作，PE、IE、研发、品管要共同参与，品管确认，研发批准。 4.3 仓库：负责按要求发放试产用已认可的物料(已有订单的新产品试产用物料依支配安排发放) 4.4 选购：负责全部需求的无库存的物料的选购，并刚好供应各物料的打算状况。 4.5 支配部门：负责对已有订单的新产品与工程部协商制定试产支配，并依据试产完成状况支配及协调生产上线的时间，在接到工程部试产负责人通知试产OK信息前，按新机种流程。 4.6 ME：ME负责对加工/组装等工装夹具的需求进行评估及制作，并完成试产及生产用治/夹具的制作与改良，测试治具由PE评估提出申请并供应原理图，IE及PE需对全部治/夹/测具的运用状况进行确认，对有影响效率及品质的项点提出修改。 4.7 各制造单位：加工组、引线加工、老化房及其他被要求的单位，需主动协作完成一些半成品的试产与生产，及对一些特别状况供应设备与帮助。（由PMC支配） 4.8 IPQC&QE：参与试产过程，拟定新产品品质限制项目与支配，对新产品品质有重大影响的问题点提出监控方案，完成新产品验证支配，及生产牢靠度评估。 4.9 OQC：负责试产后需出货样品的检验，全部PP1出货的产品必需支配全检，PP2加严抽检并盖品管“PASS”章才可以出货。 5．验证规范运作流程： 5.1 开发阶段：新产品开发运用了新的结构时，需在给客户送样样品中多预留1PCS给工程部进行组装评估，提出修改看法并签名，此工作由研发样品组负责，汇总自己的看法一起交研发责任工程师及部长评估并修改设计。 5.2 试产阶段： 5.2.1试产输入： 5.2.1.1生产系统中没有经过试产OK的产品需带有未试产标识，PMC接单评审时一旦发觉有此标识，合同评审要工程部参与，工程部推断是否须要试产及如何试产（如试产的数量、各种物料的损耗，哪些事项可以支配等）。 5.2.1.2研发有责任跟进新项目进度，与销售沟通，一旦有精确信息样品已可认可，客户打算下单，研发要通知工程部试产。 5.2.1.3变更签核过程中，因部分隐性特性(非批量)无法确定而需支配试产的，由设计人员提出试产需求(注：假如仅仅做数台样品就可以完成确认的，由设计人员自行支配试做组制样品确认即可，无需支配试产)。若变更在会签工程部过程中，工程部认为须要试产的，则需支配试产。 5.2.1.4对于设计变更，关键材料变更，关键备用料加入，研发确认须要试产验证的，通知工程部支配试产。 5.2.2试产支配：试产工作由工程部主导，PP1试产总数量要达到30PCS以上200PCS以内（特别状况除外），可以分一次或多次进行，每次生产必需大于30PCS,其它见试产打算部分。当PP2阶段进行批量性验证时，数量超过500PCS时，请PMC先支配在产线制作,由研发、工程、品管上线指导并需做验证（特别状况除外），待结果OK后再量产。 5.2.3试产跟进： 5.2.3.1 目前公司未成立试产负责人，短暂试产人员由各单位抽调出来，研发3人，工程2人，品管1人，制程2人，PMC1人,新产品上线时，相关人员更要全程参与(设计工程师、PE、IE、ME、IPQC、QE)，尽力挖掘各种问题，记录所发觉的问题点，并汇总交试产负责人。试产完成后由QE人员到抽样做牢靠性评估 5.2.3.2 试产时，试产负责人支配收集重要参数的测试记录，试产数量100PCS以内要100%记录测试数据，超过100PCS要至少记录100PCS数据，供应应品管人员及设计人员参考分析，设计人员依据测试数据评估设计及修订相关标准，PE做CPK,QE做生产牢靠性评估。 5.2.3.3 新产品在上线前，研发单位需供应样品及工程资料交给试产负责人及OQC，OQC依工程资料进行出货检验(异样要记录，重大异样要返工，如无异样要在外箱加贴“QC PASS“标记)，对在出现的异样， 工程部要追溯到问题发生的根本缘由， 并跟进改善。试产后OQC与工程部需保留一个最新样品。 5.2.4试产总结：