水泥厂质量管理制度

过程质量控制规程过程质量控制规程 1.工艺要求 1.1 中控预分解窑系统的操作应坚持“薄料快烧”，操作人员应认真分析总结预分解 窑系统操作最佳的参数值范围和系统各参数的相互影响关系， 密切监视各参数的变化 情况，避免大起大落的操作和控制，随时将系统各参数调整到正常范围，防止出现生 烧、结圈、堵塞等各种生产事故的发生，确保系统生产正常稳定。 1.2 生料磨、煤磨、水泥磨机操作员应熟悉并掌握所负责操作的粉磨系统设备（辊压 机、立磨、球磨或其组合）的结构、工作原理、，粉磨作业的操作参数、技术经济 指标以及影响磨机产质量因素，立磨控制应稳定的喂料量，控制磨机的通风量、进 出口气体温度、压力和研磨能力（球磨机应密切注意各仓研磨能力的大小和平衡、 磨内结构的完好合理；立磨则应注意研磨压力的变化），保持磨机正常作业和工作 效率的稳定。 1.3 煤磨操作应严格控制煤粉细度，保持煤粉质量稳定。窑的操作要实现“五稳保一 稳”，即做到生料成分稳定、生料喂料量稳定、燃料成分稳定、喂煤量稳定和设备 运转稳定，风、煤、窑速合理匹配，定期检查、控制系统漏风，确保窑系统热工制 度的稳定，达到均衡稳定生产。 1.4 要加强系统自动化仪器仪表的维护保养，确保系统监测调控准确、有效。 2.过程质量的控制要求依据《合同》要求执行。 2.1 熟料强度的检验要求： 2.1.1出窑熟料每小时应取样一次， 24小时综合处理，取样应有代表性。 2.1.2 使用全国统一的 500×500mm 试验小磨。 2.1.3 比表面积控制在合同要求的范围内。 2.1.4SO3含量控制规定范围内。 1 2.1.5 所有试验（除28天强度外）应在制成水泥后10天内完成。 2.2 出磨水泥的质量控制 2.2.1 出磨水泥必须按化验室指令入库。 出磨水泥应采取一定的均化措施。 2.2.2 同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥。生产中改品种、强度等级或由低 强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥清洗磨机、输送设备和包装设备， 清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理。低强度等级水泥库改装高强度等级水泥时， 必须进行清库。（规定由低标号水泥改磨高标号水泥时，洗磨时间为 15 分钟，清洗 包装机水泥一般为 3—5 吨为宜）。专用水泥或特种水泥必须用专用库储存。 2.2.3 水泥工段库顶巡检工每班必须准确测定各水泥库的库存量，并做好纪录。生 产车间（中控室、水泥工段、包装车间）按化验室要求做好出入库管理工作。 2.2.4 出磨水泥细度合格率≥85%，SO3合格率≥75%，比表面积合格率≥85%，LOSS≤ 5.0%，合格率 100%。 2.2.5 计量必须准确，应定期标定，发现计量偏差，应及时维修校正，将校正情况记 入标定记录。 2.2.6 按计划组织成品生产，出磨水泥的质量控制要求见《过程质量控制明细表》。 对比验证制度对比验证制度 1.1.目的目的 为提高检测数据的复演性和准确性，检查系统的准确性，统一操作方法， 加强 工作责任心，提高检验人员的工作质量，为生产控制提供准确数据，特制定本制度。 2.2.引用文件引用文件 2 2.1《水泥企业质量管理规程》 2.2《水泥企业化验室工作手册》 3.3.范围范围 适用于我司所属国内外项目化验室抽查对比工作及上级质检机构抽样监督检查。 4.4.主要内容主要内容 4.1 要求 4.1.1 密码抽查对比工作由质量管理技术人员负责，抽查对比结果要记录清楚，分月 报质量技术主管处汇总，对试验结果超出范围时应分析原因并提出改进措施，确保 试验结果准确。 4.1.2 明码抽查对比工作由班组长负责，并做好相关记录，对试验结果超出范围时应 分析原因并提出改进措施，每月在质量分析会上通报，确保试验结果准确。 4.1.3 定期与国家水泥质量监督检验中心或省级建材（水泥）质量监督检验站进行 对比验证检验。 4.2 密码抽查对比次数规定 4.2.1 物理检验组 4.2.1.1 每月密码抽查细度、比表面积、凝结时间、标准稠度用水量每人不少于4 个 样品。 4.2.1.2 每月密码抽查强度岗位每人不少于 2 个样品。 4.2.2 化学分析组 化学全分析岗位每人每月密码抽查不少于 2 个样品。 4.2.3 控制组 4.2.3.1 简易分析岗位每人每月密码抽查不少于 4 个样品。 4.2.3.2 荧光分析岗位每人每月密码抽查不少于 2 个样品。 3 4.3 明码抽查对比次数规定 4.3.1 同一化验室对比要求 4.3.1.1 物检组每周同一岗位要进行一次物检对比试验，物检组长做好相关记录。 4.3.1.2 物检组每月要进行一次振动台与振实台之间的对比试验，每月 3 天与 28 天 要做不少于 15 套抗压夹具的对比试验，物检组长做好相关记录。 4.3.1.3 分析组化学全分析岗位和简易分析岗位每人每月完成标准样品对比试验一 次，分析组长做好相关记录。 4.3.1.4 分析组同一岗位每周对比不少于两个样品，分析组长做好相关记录。 4.3.1.5 荧光分析岗位每天完成入窑生料、 出窑熟料日合并样荧光分析与化学分析对 比试验，荧光维护人员做好相关记录。 4.3.2 不同化验室对比要求 4.3.2.1 物检组每月送国家质检中心对比时，须同时进行对比试验，物检组长做好相 关记录。 4.3.3 物检组每周对比不少于两次全套物检，物检组长做好相关记录。 4.3.3.1 抗压夹具每月对比不少于 10 个，物检组长做好相关记录。 4.3.4 分析组生料、熟料全分析每月分别对比不少于两个样品，分析组长做好相关记 录。 4.3.5 控制组每月 f-CaO、细度、CaCO3、灰份分别对比不少于五个样品，控制班长 做好相关记录。 5.抽查对比允许误差范围（试验项目及允许误差范围表） 6.抽查对比考核办法 4 试验项目及允许误差范围表试验项目及允许误差范围表 物理、控制检验允许误差物理、控制检验允许误差 允 许 误差试验类 同一试验室不大于 别 试验项目 水泥密度 水泥比表面积 ±0.02g/cm3 ±3.0% ±0.02g/cm3 ±5.0% 不同试验室不大于 类别 误差 筛余≤5.0%为±0.5%筛余≤5.0%为±1.0% 水泥 80μm 筛筛余 筛余＞5.0%为±1.0%筛余＞5.0%为±1.5% 标准稠度用水量±3.0% 初凝:±15 分钟 凝结时间 终凝:±30 分钟 抗折强度 抗压强度 胶砂流动度 生料碳酸钙 ±0.30%（±0.25%）/ （氧化钙） 生料氧化铁±0.15% 80μm±1.0% 生料细度 200μm±0.5% 水泥烧失量 ±5.0% 初凝:±20 分钟 终凝:±45 分钟 ±9.0% ±7.0% ±8 mm 绝 对 误 差 ±7.0% ±5.0% ±5 mm / / ±0.15% 5 ±0.30% 试验项目及允许误差范围表试验项目及允许误差范围表 化学分析和简易分析允许误差范围化学分析和简易分析允许误差范围 允 许 误差试验 同一试验室不大于 类别 试验项目 不溶物 SiO 2（氟硅酸钾容 ±0.20% 量法） Al 2O3 Fe 2O3 CaO 水泥（熟料）MgO K 2O/ Na2O 水泥 SO 3 水泥氯离子 ±0.20% ±0.15% ±