新产品试制过程控制程序.

新产品试制过程限制程序 1范围 本程序规定了新产品试制过程的限制要求、内容和程序。 本程序适用于公司军工产品新产品试制过程,民用产品可参照运用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后全部的修改单(不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,激励依据本标准达成协议的各方探讨是否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,最新版本适用于本标准。 Q/DZLz003 《质量记录限制程序》 Q/DZLz008 《合同评审程序》 Q/DZLz009 《工艺评审程序》 Q/DZLz010 《产品质量评审程序》 Q/DZZ313 《木模工装制造工作流程》 3 职责 综合管理部负责新产品的合同评审组织工作,负责新产品试制网络支配的编制。 技术质量部负责技术协议的签订,负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态打算检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的限制等工作。 生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。 4 程序及要求 4.1新产品试制的合同评审、签订及网络支配 4.1.1新产品合同信息输入: a 集团总部新产品研制支配和临时性新产品试制任务; b 集团外的产品合同信息。 4.1.2 依据新产品合同信息输入,综合管理部负责组织技术、质量、生产等部门对新产品合同评审,评审是否具备满意新产品试制的实力,合同评审依据Q/DZLz008要求进行。 4.1.3合同评审后,对具备满意顾客要求的新产品,由综合管理部依据顾客的 新产品要求编制新产品试制网络支配,各单位严格依据网络支配要求完成新产品试制任务。 4.2技术资料打算及工艺方案评审 4.2.1依据新产品试制网络支配,技术质量部依据顾客图样和技术协议要求绘制毛坯图、编制新产品试制工艺规程,并出具工装订货单; 4.2.2工艺规程下发前,技术质量部组织技术、质量、生产等部门进行工艺方案评审,工艺方案应能确保满意顾客产品质量要求。工艺方案评审依据Q/DZLz009要求进行。 4.3 新产品试制生产打算 4.3.1依据工装订货单,综合管理部负责新产品工装订货,新产品订货选择的供方应满意新产品要求。必要时,技术质量部主管工艺应参与工装订货的供方选择和技术问题沟通工作。工装制作完成后,工装选购员办理临时入库,保管员建立工装合格检查履历本,木模工装依据Q/DZZ313要求对工装进行检验,检验合格的按规定办理正式入库手续。 4.3.2 依据工艺评审输出,对须要增加的设备、检测实力、环境、人员等要求依据相关管理规定实施完成。 4.4新产品试制前的打算状态检查 4.4.1新产品试制前,由技术质量部进行打算状态检查,内容: a 检查试制所涉及的设计(顾客供应、工艺技术文件是否完整并符合要求的技术状态; b 检查试制前的组织工作(如试制过程各种活动的策划或支配,各组织工作的接口等和各项限制措施是否落实等; c 检查生产条件是否能满意试制要求,包括设备、器材、生产面积、必需的工艺装备、关键岗位操作人员的培训考核及环境条件等。 4.4.4顾客要求时,新产品试制前的打算状态检查应要求顾客参与。 4.5 新产品试制生产 新产品试制前的打算状态检查满意要求和条件后,技术质量部书面通知生产管理部,组织新产品试制生产。 4.5.1生产管理部支配划线件生产,划线件生产投入一般1-2件,划线件生产 按划线件生产工艺进行。 4.5.2划线件生产完成后,由技术质量部检验室负责尺寸划线检查,并出具划线检验结果报告,划线检验结果报告检验室存一份,检验室供应应主管工艺员一份,由主管工艺员会同检验技术员填写划线检验结论。 4.5.3划线检验结论合格的,由主管工艺员填写《新产品试加工件投产通知单》,交生产管理部组织试加工件的投产,试加工件投产一般为3-5件,试加工件的生产依据产品工艺规程进行。 4.5.4试加工件生产完成后,由生产管理部通知技术质量部填写《试加工请托单》,办理试加工请托手续,手续办理后,由生产管理部送试加工。 4.5.5试加工完成后,由试加工承制单位填写试加工结论。试加工结论合格的,生产管理部支配新产品小批投产,试加工结论不合格的,由主管工艺员组织分析缘由,给出结论。 4.5.6对顾客要求生产进度时间较短的新产品,在工艺评审输出能确保满意顾客要求的状况下(工艺评审要充分,可采纳划线件、试加工件、小批生产同时投入进行,完成的产品均按试加工件组织加工。 4.6首件鉴定 对于较为重要的新产品,应进行首件鉴定。 4.6.1新产品试制的首件鉴定,其鉴定参考数据为:试模结论、现场检验结果、划线检验报告、试加工结论。 4.6.2新产品首件鉴定,由技术质量部组织,主管工艺员、质量技术员、主管检验员、检验室主任和生产管理部、生产厂派人参与,首件鉴定做好记录,并填写《首件鉴定报告》。顾客要求时,首件鉴定应邀请顾客参与。 4.7 产品质量评审 新产品试制试加工合格、产品经检验合格后,在交付前应进行产品质量评审,以审查产品在制造过程中的质量保证状况和暴露的质量问题及整改措施归零状况等。产品质量评审按Q/DZLz010执行。 4.8 产品的生产定型 新产品试制后,对须要进行生产定型的产品,应按规定做好生产定型工作。 5 记录 记录按Q/DZLz003执行。