综采工作面各种措施3
24302工作面瓦斯抽放方法和示意图 为了保证24302综采工作面顺利开采,采取先抽后采的治理瓦斯措施,更 加有效地治理该工作面瓦斯,提高瓦斯抽放率,综合有关抽放技术和本矿其它综 采工作面瓦斯抽放法进行优选,制定本设计。 一、24302综采工作面情况简介 24302综采工作面设计共布置有轨道巷、胶带巷和尾巷,轨道巷长度为936 米,胶带巷长度为971,尾巷长度为982米,停采线距北轨大巷60m,工作面长 度为200米。胶带巷与尾巷间煤柱宽度为25米,胶带巷与尾巷间共布置横贯17 个。一横贯距二横贯间距为30米(胶带巷)。十六横贯距十七横贯间距为50 米。其它横贯间距均为60米。煤层厚度3. 8-4. 2m,平均厚度4. 07米,煤层倾 角为4度至8度平均6度。通风方式U + L型。 二、本煤层抽放设计: 1、布置方式: 在胶带巷布置本煤层钻孔,全部采用单向平行钻孔。在距停采线10m布置 1#钻孔,150*钻孔距工作面切眼20m结束;钻孔间距为6m,钻孔深度为180m,共 布置钻孔150个,总进尺为27000m。 2、具体要求: 钻孔开孔的高度为1.2m。1度仰角,沿煤层垂直钻进,需要说明的是在钻 孔施工过程中,现场施工人员可根据煤层产状的变化,适当调整钻孔角度。本煤 层钻孔施工采用ZY-300型钻机和ZDY4000L型钻机。钻孔孔径为94mm,封孔长 度为6m,封孔采用050mm聚乙烯管,聚氨酯封孔;与主管路连接采用埋线管, 主管路三通处安设孔板流量计、阀门放水器,以便抽放观测记录、调整抽放参数 及放水。 三、尾巷上邻近层抽放设计: 1、布置方式: 尾巷上邻近层钻孔在距停采线30m布置1#钻孔,147#钻孔距切眼16m结束, 钻孔间距为6m,共布置钻孔147个,总进尺为11172m。 2、具体要求: 尾巷上临近层开孔高度距顶板1.8m, 54’仰角,沿煤层垂直钻进,钻孔深 度为76m,出煤柱高度32.61m,伸入工作面20m。 上临近层钻孔施工采用ZYG-150型钻机和ZDY4000L型钻机。采用ZYG-150 型钻机施工时,钻孔孔径为75mm,扩孔孔径为87mm;采用ZDY4000L型钻机施工 时,钻孔孔径为94mm;封孔长度为6m,封孔采用050mm聚乙烯管,聚氨酯封孔; 与主管路连接采用埋线管,主管路三通处安设孔板流量计、阀门放水器,以便抽 放观测记录、调整抽放参数及放水。 四、高抽巷抽放设计: 1、高抽巷布置情况简介 24302综采工作面共布置高抽巷9条,距切眼30m布置1#高抽巷,其它高 抽巷间距均为100m。高抽巷的其它设计参数详见《24302工作面高抽巷设计平剖 断面图》。 2、高抽巷钻孔布置方式及具体要求 1*高抽巷布置钻孔3个,向工作面推进方向钻进,与尾巷走向方位夹角分 别为6’、16“和26° ; 2#高抽巷至9#高抽巷各布置钻孔5个,每个高抽巷的1*、 2#和3#钻孔向工作面方向钻进,与尾巷走向方位夹角为6、16•和26 , 4,和5, 钻孔向工作面推进方向钻进,与尾巷走向方位夹角为16“和26\开孔高度为Im, 钻孔间距为为了找到高抽巷钻孔最佳抽放位置,高抽巷钻孔各以不同角度 钻进,钻孔位置的高度相互错开约2m左右,1#高抽巷钻孔倾角分别是:1*钻孔为 正1“ , 2*钻孔为正2. 5’,3*钻孔为正4 , 4*钻孔为负1’,孔深均为100m, 9条 高抽巷共布置钻孔43个,总进尺为4300m。 为了检验和对比高抽巷各不同角度钻孔的抽放效果,将1#高抽巷和2*高抽 巷钻孔进行封孔,封孔长度为6m,封孔采用050mm铁管,聚氨酯封孔;封孔后 采用050mm铁管连接到高抽巷密闭外与瓦斯抽放主管路连接,并安设阀门和孔板 流量计,按设计的钻孔编号标明孔号,以便抽放观测记录和准确分析每个钻孔的 抽放效果。 每条高抽巷各敷设一趟0320mm瓦斯管,并与尾巷瓦斯抽放主管路进行连 接,于密闭墙外安设0320mm阀门和孔板流量计及放水器各一个。高抽巷内瓦斯 管出口必须用网罩保护,防止碎砰石堵塞管路,高抽巷口使用不燃性材料予以封 闭。 五、其它事项: 1、24302尾巷敷设一趟直径320毫米瓦斯抽放管,与北回大巷0426mm瓦 斯抽放管路连接,在一横贯口以里的10m处安设0320mm孔板流量计和阀门。 2、胶带巷敷设一趟直径219毫米瓦斯抽放管路,经一横贯与尾巷0320mm 瓦斯抽放管路连接,在一横贯口以里的10m处安设直径219mm孔板流量计和阀门。 3、在所有变坡点低凹处等易积水的地点设加放水器。 24302工作面防尘、防灭火的设施布置和安设要求 1、防尘管路: 24302 X作面轨道巷、胶带巷和尾巷敷设一趟静压水管,水压不低于 0. 4MPa,尾巷静压水管在进入尾巷段,设置一段绝缘段;轨道巷、尾巷每隔100m 设置一个三通阀门,胶带巷每隔50m设置一个三通阀门。定期进行洒水灭尘。 2、净化水幕及喷雾装置: 在轨道巷、胶带巷、尾巷各距工作面煤壁5m范围内及各自巷口处分别安 设一道净化水幕,覆盖全断面,雾化良好。 各转载点喷雾要求必须固定,雾化良好,能覆盖全部落煤点。 采煤机内、外喷雾装置必须保证齐全,喷雾雾化良好,覆盖全滚筒,外喷 雾水压不低于1. 5MPa,内喷雾、架间喷雾水压不低于2MPa,架间喷雾每6道架 安设移架手动喷雾装置,雾化良好。 3、隔爆设施: 在24302轨道巷、胶带巷、尾巷中各设置两组隔爆水袋,分别距巷口 60m 设置一组,距工作面200m以内设置一组,水量200L/M2,两排水袋间距1.6m。 4、防灭火设施安设位置及措施: ⑴皮带头采用不燃支护,距机头20m,并且皮带头必须备有两个完好有效 的干粉灭火器及不小于0. 2m3的砂箱。 ⑵检修电气设备时,必须断电,严禁带电操作电气设备,杜绝失爆。 ⑶工作面回采过程中,班班必须将浮煤清理干净,不得任意留顶煤和底煤, 采空区不得丢失浮煤。 ⑷工作面用过的棉纱、布头和油脂等物品,必须放在盖严的铁桶内,定期 送地面处理,不准乱扔乱放,严禁将废旧皮带、棉纱和剩油、废油、油脂等甩入 落山。 ⑸油脂库必须使用不燃材料支护,油脂库油脂分类存放,设有标志牌。 ⑹油脂库和系统车处,按规定配备至少2个以上的干粉灭火器及不小于 0.2m,的砂箱。并且油脂库的灭火器材必须放置在栅栏外,以便人员方便使用。 ⑺电气保护装置,液力偶合器必须按规定使用。 ⑻每班清扫系统车及各开关,设备煤尘,两巷文明卫生必须符合标准,爱 护防尘设施,并正常使用。 ⑼任何人发现火灾时,应首先采取一切可能的措施直接灭火,并及时汇报 矿调度。 (10) 发现电气设备着火时,应先切断电源,未切断电源前,只能用不导电的 灭火器灭火。 (11) 井下发生火灾,在无法灭火的情况下,所有人员应迅速沿避灾路线撤离 火区并及时汇报矿调度。 24302 X作面风量、风速计算 1、按工作面瓦斯涌出量计算配风: 尾巷瓦斯浓度按2. 5%进行管理,胶带巷回风瓦斯浓度按1%进行管理。 根据相邻工作面资料预计:24302工作面瓦斯涌出量为60m7mino 24