5.砂浆试验作业指导书
作业指导书 版本号:B版 状态:执行 编号:CT-5 砂浆试验作业指导书 编 制 日期 审核J 日期 批准J 日期 生效日期; 砂浆试验作业指导书 编号:CT-5 版本号:B版 状态:执行 目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 编制依据 4. 作业项目概述 5. 作业准备 6. 作业条件 7. 作业顺序和方法 8. 安全管理、文明施工及环境保护 9. 附录 文件修改记录: 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 1目的 为了规范土建试验室对砂浆的配合比设计、新拌砂浆性能、砂浆长久性能等检验的 工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书作为检测依据。 2 适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测。 3 编制依据 3. 1 JGJ/T98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 3. 2 GJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》 3. 3 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.4 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4 作业项目概述 4. 1配合比设计 砂浆的配合比应根据原材料性能及对砂浆的技术要求进行计算,并经试验室试配试 验,再进行调整后确定。 4. 2砂浆的立方体抗压强度试验 是检验混凝土的长久性能 5 作业准备 5. 1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人,所有试验人员须经过专业技术培 训,且考核合格,并取得相应的上岗证书。 5. 2仪器设备 万能试验机(压力机)、砂浆稠度仪、砂浆分层度仪、低温箱等。 6 作业条件 试验室养护室温湿度:温度为20±3°C,相对湿度大于50%。 7 作业顺序和方法 7.1配合比设计 7. 1. 1根据砂浆等级,选用“水泥等级”,水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32. 5 级,水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。 7. 1.2砂:宜采用中砂,砂的含泥量不应超过5%。强度等级为2.5的水泥混合砂浆, 砂的含泥量不应超过10%。 7. 1. 3石灰膏:熟化时间应大于或等于7天。 7.1.4根据砌体情况,设计出砂浆要求的稠度。 7. 1. 5选配合比,其强度应按设计等级提高15%。 A,o=/2+0. 645。 7. 1. 6配合比计算: 水泥用量的计算 1000(L.-3 ) Q,= a Xjg 式中:Q。一水泥用量,精确至1kg 九。一砂浆试配强度,精确至0. IMPa 九一水泥的实测强度,精确至0. IMPa a、B一砂浆的特征系数,其中a=3. 03, B=T5. 09。 注:水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度,Rp查表(有关资料)。 7. 1.7计算掺合料的量 每立方砂浆的掺合料用量按下式计算: Q D = Q A- Q C 式中:Qd—每立方米砂浆的掺合量,精确至1kg Qa一每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量,精确至1kg,宜在300-350 kg/n?之间。 Qc一每立方米砂浆中水泥的用量,精确至1kg 7. 1.8砂子用量 每立方米砂浆中的砂子用量,应以干燥状态(含水率小于0. 5%)的堆积密度值作为 计算值。 7. 1. 9以满足砂浆的流动性要求来确定用水量。 7.2抗压强度试验 7. 2. 1试块制作(砌砖) 7. 2.1.1内壁先涂刷薄层机油的无底试模,放在预先辅有吸水较好的湿纸的普通砖上, 用含水率不大于2 %的砖制作块的底砖,每块使用一次。 7. 2. 1.2砂浆充分拌和,一次装满试模,用直径为10mm,和长350mm的钢筋捣棒均匀 插捣25次,然后在四测用油漆刮刀试模插捣数次,砂浆应高出试模顶面6〜 8mm o 7. 2. 1. 3当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15〜30min)将高出部分的砂浆沿试模顶 面削平。 7. 2.2 (砌石)砂浆制作 7. 2. 2. 1试件用带底试模制作 7. 2. 2. 2砂浆分两层装入试模(每层厚度约40m),每次均匀插捣12次,然后沿模壁 用抹刀插捣数次。砂浆应高出试模项面6〜8mm, l~2h内用刮刀刮掉多余的砂 浆,并抹平表面。 7. 2.3试件制作后应在(20±5) °C温度环境下停置一昼夜(24±2) h,当气温较低时, 可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。 7. 2.4标准养护条件:①水泥混合砂浆应为温度(20±3) °C,相对湿度60%〜80%;② 水泥砂浆和微沫砂浆应为温度(20±3) °C,相对湿度90%以上;③养护期间, 试件彼此间隔不少于10mm。 7. 2.5试件从养护地点取出后,应尽快进行试验。 7. 2.6将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上),试件的承压面应与成型时的顶 面垂直,试件中心应与试验机下压板(或下垫板上)中心对准。开动试验机, 当上压板与试件(或上垫板)接近时,调整球座,使接触面均衡受压。承压试 验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为每秒0. 5-1. 5kN(砂浆强度5MPa及5MPa 以下时,取下限为宜;砂浆强度5MPa以上时,取上限为宜),当试件接近破坏 而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载 值。 7. 2.7结果计算与评定 砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算: /n,.cu=Nu/A 式中:Aeu——砂浆立方体抗压强度,MPa; Nu——立方体破坏压力,N; A试件承压面积,mm% 砂浆立方体抗压强度计算应精确至0. lMPao 以6个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,平均值计算精确至 0. lMPao 当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%,以中间4个试件的平均值作 为该组试件的抗压强度值。 7.3砂浆分层度试验 7. 3. 1按设计要求拌制砂浆。 7. 3.2方法一:将砂浆拌合物一次装入分层度筒内,装满后,用木锤在容器周围距离 大致相等的四个不同地方轻轻敲击1〜2下,如砂浆沉落到低于筒口,则应随 时添加,然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。 7. 3. 3静置30min后,去掉上节200mm砂浆,剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌 2min,再测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(cm)。 7. 3.4方法二:测定拌制好的砂浆稠度。 7. 3.5将分层度筒预先固定在振动台上,砂浆一次装入分层度筒内,振动20s。 7. 3. 6然后去掉上节200mm的砂浆,剩余100mm的砂浆倒出放在拌合锅内2min,再测其 稠度,前后稠度差值即为该砂浆的分层度值。 7. 3.7数据处理 7. 3. 7. 1取二次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值; 7. 3. 7. 2两次分层度试验值之差如〉20mm,重做试验。 7.4砂浆抗冻性能试验 7.4. 1按试配要求拌制砂浆:采用70. 7mmX 70. 7mmX 70. 7mm的立方体试件,试件组数 除