5.砂浆试验作业指导书

作业指导书 版本号B版 状态执行 编号CT-5 砂浆试验作业指导书 编 制 日期 审核J 日期 批准J 日期 生效日期; 砂浆试验作业指导书 编号CT-5 版本号B版 状态执行 目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 编制依据 4. 作业项目概述 5. 作业准备 6. 作业条件 7. 作业顺序和方法 8. 安全管理、文明施工及环境保护 9. 附录 文件修改记录 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 1目的 为了规范土建试验室对砂浆的配合比设计、新拌砂浆性能、砂浆长久性能等检验的 工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。 2 适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测。 3 编制依据 3. 1 JGJ/T98-2000砌筑砂浆配合比设计规程 3. 2 GJ70-90 建筑砂浆基本性能试验方法 3. 3 GB/T24001-2004环境管理体系规范及使用指南 3.4 GB/T28001-2001职业安全健康管理体系审核规范 4 作业项目概述 4. 1配合比设计 砂浆的配合比应根据原材料性能及对砂浆的技术要求进行计算，并经试验室试配试 验，再进行调整后确定。 4. 2砂浆的立方体抗压强度试验 是检验混凝土的长久性能 5 作业准备 5. 1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培 训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5. 2仪器设备 万能试验机（压力机）、砂浆稠度仪、砂浆分层度仪、低温箱等。 6 作业条件 试验室养护室温湿度温度为203C,相对湿度大于50。 7 作业顺序和方法 7.1配合比设计 7. 1. 1根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32. 5 级，水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。 7. 1.2砂宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5。强度等级为2.5的水泥混合砂浆， 砂的含泥量不应超过10。 7. 1. 3石灰膏熟化时间应大于或等于7天。 7.1.4根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。 7. 1. 5选配合比，其强度应按设计等级提高15。 A,o/20. 645。 7. 1. 6配合比计算 水泥用量的计算 1000（L.-3 ） Q, a Xjg 式中Q。一水泥用量，精确至1kg 九。一砂浆试配强度，精确至0. IMPa 九一水泥的实测强度，精确至0. IMPa a、B一砂浆的特征系数，其中a3. 03, BT5. 09。 注水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度，Rp查表（有关资料）。 7. 1.7计算掺合料的量 每立方砂浆的掺合料用量按下式计算 Q D Q A- Q C 式中Qd每立方米砂浆的掺合量，精确至1kg Qa一每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg,宜在300-350 kg/n之间。 Qc一每立方米砂浆中水泥的用量，精确至1kg 7. 1.8砂子用量 每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于0. 5）的堆积密度值作为 计算值。 7. 1. 9以满足砂浆的流动性要求来确定用水量。 7.2抗压强度试验 7. 2. 1试块制作（砌砖） 7. 2.1.1内壁先涂刷薄层机油的无底试模，放在预先辅有吸水较好的湿纸的普通砖上, 用含水率不大于2 的砖制作块的底砖，每块使用一次。 7. 2. 1.2砂浆充分拌和，一次装满试模，用直径为10mm,和长350mm的钢筋捣棒均匀 插捣25次，然后在四测用油漆刮刀试模插捣数次，砂浆应高出试模顶面6〜 8mm o 7. 2. 1. 3当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15〜30min）将高出部分的砂浆沿试模顶 面削平。 7. 2.2 （砌石）砂浆制作 7. 2. 2. 1试件用带底试模制作 7. 2. 2. 2砂浆分两层装入试模（每层厚度约40m）,每次均匀插捣12次，然后沿模壁 用抹刀插捣数次。砂浆应高出试模项面6〜8mm, l2h内用刮刀刮掉多余的砂 浆，并抹平表面。 7. 2.3试件制作后应在（205） C温度环境下停置一昼夜（242） h,当气温较低时， 可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。 7. 2.4标准养护条件①水泥混合砂浆应为温度（203） C,相对湿度60〜80；② 水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（203） C,相对湿度90以上；③养护期间， 试件彼此间隔不少于10mm。 7. 2.5试件从养护地点取出后，应尽快进行试验。 7. 2.6将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶 面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准。开动试验机， 当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试 验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0. 5-1. 5kN（砂浆强度5MPa及5MPa 以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏 而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载 值。 7. 2.7结果计算与评定 砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算 /n,.cuNu/A 式中Aeu砂浆立方体抗压强度，MPa； Nu立方体破坏压力，N； A试件承压面积，mm 砂浆立方体抗压强度计算应精确至0. lMPao 以6个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至 0. lMPao 当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20,以中间4个试件的平均值作 为该组试件的抗压强度值。 7.3砂浆分层度试验 7. 3. 1按设计要求拌制砂浆。 7. 3.2方法一将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，装满后，用木锤在容器周围距离 大致相等的四个不同地方轻轻敲击1〜2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随 时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。 7. 3. 3静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌 2min,再测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）。 7. 3.4方法二测定拌制好的砂浆稠度。 7. 3.5将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s。 7. 3. 6然后去掉上节200mm的砂浆，剩余100mm的砂浆倒出放在拌合锅内2min,再测其 稠度，前后稠度差值即为该砂浆的分层度值。 7. 3.7数据处理 7. 3. 7. 1取二次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值； 7. 3. 7. 2两次分层度试验值之差如〉20mm,重做试验。 7.4砂浆抗冻性能试验 7.4. 1按试配要求拌制砂浆采用70. 7mmX 70. 7mmX 70. 7mm的立方体试件，试件组数 除