ie课改善作业指导书
生管部IE课改善 作业指导书 (课内资料) 生管部IE课 2005年1月13日 批准 审核 编制 IE课 目录 1-1前言 1-2概述 1-3问题所在 1-4现状分析 1-5重点之发现 1-6重点分析及改善方案的拟定 1-7实施 1-8效果确认 1-9标准化 、八、- 刖s 为了让IE人员更加快速掌握改善工作的开展,此作业指导书对改善步 骤进行了详细的说明。 首先概括性的说明了改善的目的及步骤;然后对改善步骤中的每一个环 节进行详细地叙述。 第一节提出了一个制造业可能会存在的问题点,让我们有了一个改善的 目标,第二节内容是指利用多种手法(综合工程分析、联合工程分析、工作 抽样法、流程分析、生产线平衡分析、动作分析、搬运分析)对现状进行分 析;第三节告诉我们如何找出重点所在?第四节是对问题进行检讨、分析; 第五节拟定改善方案进行实施;最后一节进行效果确认及标准化。 以上就是此作业指导书的内容,希望能对您有所帮助。 1-2概述 一、改善的目的 消除浪费、提升产量与工作效率、减少制程品质不良损失与困扰、提升 产销竞争力及保全安全生产。 二、改善步骤 <综合工程分析 工作抽样法 流程分析 K生产线平衡分析 联合工程分析 动作分析 <搬运分析 Who (是谁) Why (为何) What (将什么) Where (在何处) When (于何时) How (应如何) 剔除 组合 重排 简化 轻松地(减轻疲劳) 正确地(提升品质) 快速地(缩短时间) 便宜地(节省经费) 1-3问题所在 进行改善的过程中,首先必须将问题所在弄清楚。因此,必须从下述 PQCDSM各项中概略地找出制程中的重点问题——生产的瓶颈,一般来讲, 把成本最高的工作站,时间最长和效率最低的工作站,问题最多的工作站, 人员最多的工作站,动作最多的工作站,搬运最多的工作站,物料最多的工 作站等,作为优先改善的重点。 1) P (Productivity)生产效率: •是否有因为故障和性能减低而使生产量减少? •生产效率有没有提高的余地? •动作时间能否缩短? 2) Q (Quality)品质 •是否常发生瑕疵品? •品质是否参差不齐? •不能再提高品质吗? 3) C (Cost)成本 •何种产品成本偏高? •变动成本之原单位及固定费用的绝对额无法降低吗? •何种成本项目有问题呢? 4) D (DeHvery)交货期 •交货期没有落后吗? •外购管理良好吗? e 玉晶光电(厦门)有限公司 Genius electronic optical (Xiamen) Co.,Ltd •准备品是否过多呢? 5) S (Safety)安全 •发生了什么灾害呢? •是否有制造公害? •作业环境(照明、噪音、尘埃等)好吗? 6) M (Morale) 士气 •规律是否良好不乱呢? •是否互相协力合作呢? •工作的步调适当吗? 1-4现状分析 一、综合工程分析 利用综合工程分析,将原材料到成品的流程以五种工程记号(。:操 作、玲:搬运、口:检验、D :停滞、▽:存储)加以记述,来掌握现状。 二、工作抽样法 利用工作抽样法来掌握整个生产线、各工作场所的机械及人的运转状 况。 三、生产线平衡分析 利用生产线平衡分析,调查生产相互间的平衡,以找出加工时间最长 的瓶颈工程。 四、联合工程分析 利用联合分析,掌握瓶颈工程中的人和机械的作业内容,以发现浪费、 配合不当及不合理。 五、动作分析 透过联合工程分析,在人的作业上有问题时,详细地分析人的动作。 七、搬运分析 利用搬运分析,分析物品如何在工程间搬运,以发现浪费的部份。 八、其它 必要时,进行线路分析、日程分析、停滞分析。 为了彻底的进行以上的分析,按5W1H来调查是有必要的。 1-5重点的发现 从以上的工程分析中,可以发现几个或一些问题,运用柏拉图统计及依 据改善目标的原则(轻松地、正确地、快速地、便宜地)来分析问题并发 现其中的重点问题。针对重点问题进行深化剖析,并制定出改善方案。 1-6重点分析及方案拟定 针对前面所发现的重点问题运用工作简化法进行构思,形成一些可能的 改善方法。工作简化法指“剔”“合”“排” “简”(ECRS)原则。 序号 改善原则 目的 事例 1 排除 Eliminate •排除浪费 •排除不必要的作 业 ① 合理布置,减少搬运。 ② 取消不必要的外观检查。 2 组合 Combine •配合作业 •同时进行 •合并作业 ① 把几个印章合并一起盖。 ② 一边加工一边检查。 ③ 使用同一种设备的工作,集中 在一起。 3 重排 rearrange •改变次序 •改用其他方法 •改用别的东西 ① 把检查工程移到前面。 ② 用台车搬运代替徒手搬运。 更换材料。 4 简化 simplify •连接更合理 •使之更简单 •去除多余动作 ① 改变布置,使动作边境更顺 畅。 ② 使机器操作更简单。 使零件标准化,减少材料种 类。 在拟定改善方案时应注意下列各项: 1)改善方案的经济评估 •透过改善所能得到的应尽可能换算成金额 •必须估计随着实施改善所发生的各种经费、设备费等。 2)对改善方案的共识 即使再好的改善方案,若负责人或执行者不能理解或认同的改善方 案,测改善不会有所进展。因此,必须在拟定改善方案的阶段取得有 关人员全体的共识。 3)确保安全 在拟定改善方案时,必须以安全为第一。若忽视安全致发生事故的 话,改善将无法进行。 1-7实施 改善方案确定以后,就该集中相关人员进行说明训练,将任务分派 下去,并对改善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方,还应及时进 行调整。 ggk玉晶光电(厦门)有限公司 Genius electronic optical (Xiamen) Co.,Ltd 1-8实施效果确认 改善方案实施完成后,应收集各方面数据,与改善之前的数据进行 比较,确认改善是否达成了预想的目标。由于生产现场的目标离不开 PQCDSM (效率、品质、成本、交期、安全、士气)几个方面,所以以 下数据收集比较也就顺理成章了 : •产量、稼动率、效率、作业时间 •不良率、合格率、客户抱怨件数 •材料损耗率、人工成本、间接人员比例 •按时交货率、平均延误天数 •安全事故件数、安全检查结果 •违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数 1-9标准化 倘若效果较为明显,就应通过标准化加以维持。制订新的作业标准 书、现场整理布置规范、安全操作规程等文件并正式发布实施。这样也 就完成了一个工作改善的循环,进入下一个循环。 附表: 1、工序流程程序图 D:\IE相关资料 IE表单 工序流程程 D:\IE相关资料 2、动作分析表ie表单 动作分析表 © 玉晶光电(厦门)有限公司 Genius electroni