气压焊连接工艺..

六安市大雁河改造 B 地块（文华家园）安置小区工程 钢筋焊接工艺评定 （直径 14-25，气压焊） 编 制 : 审 核 : 批 准 : 安徽华力建设集团有限公司 2015年5月15日 钢筋焊接工艺评定审批表 施工单位审批意见： 安徽华力大雁河改造 B 地块（文华家园）安置小区项目部 签字： 年 月 日 公司审批意见： 签字： 年 月 日 监理单位审批意见： 签字： 年 月 日 目 录 1、 目 的 2、 适 用 范 围 3、 依 据 性 文 件 4、 焊 接 工 艺 5、 文 件 提 供 1、目的 为确保六安市大雁河改造 B 地块（文华家园）安置小区工程 钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求， 对其焊接接头 进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果， 从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。 2、适用范围 本工艺评定适用于六安市大雁河改造B 地块（文华家园）安 置小区工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊 接。 3、依据性文件 3.1 JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规程》 3.2 GB 50204-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 4、焊接工艺 4.1 焊接工具及材料 4.1.1 焊接工具 4.1.1.1 基本设备 （1）供气装置 包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干 式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用 应遵照国家有关安全规定执行。 溶解乙炔气瓶的供气能力应满足 现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求；若不敷使用时，可多瓶 并联使用。 （2）多嘴环管加热器 多嘴环管加热器是由氧-乙炔混合室与加热圈组成的加 热器具。 （3）加压器 由油泵、油压表、油管、顶压油缸组成的压力源装置。 （4）焊接夹具 为保证能将钢筋夹紧、安装定位，并施加轴向压力所采用的 夹具。 4.1.1.2.使用要求 （1） 多嘴环管加热器中氧-乙炔混合室的供气量应满足加热圈气 体消耗量的需要；多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以 满足各不同直径钢筋焊接的需要； 多嘴环管加热器的多束火焰应 燃烧均匀，调整火焰方便。 （2）加压器的加压能力应不小于现场最大直径钢筋焊接时所需 要的轴向压力； 顶压油缸的有效行程应不小于最大直径钢筋焊接 时获得所需要的压缩长度。 （3）焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢 筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在 施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，即使是不 同直径钢筋焊接，亦应保持同心；动夹头的位移应不小于现场最 大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。 4.1.1.3 焊接材料 待接钢筋每种规格各 6 段（每段 32cm） 、焊剂（HJ431） 4.2 工艺 4.2.1 工艺简介 钢筋气压焊是采用氧乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使 其达到塑性状态后，施加适当压力，形成牢固对焊接头的方法。 钢筋气压焊可用于直径为 16-40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级 钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接：当两钢筋直 径不同时，其两直径的差值不得大于 7mm。 4.2.2 工艺要求 （1）焊前准备 施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直（为 避免出现端面不平现象，导致压接困难，钢筋尽量不使用切断机 切断，而应使用砂轮锯切断）；切断面还要用磨光机打磨见新， 露出金属光泽；将钢筋端部约 100mm 范围内的铁锈、粘附物以及 油污清除干净；钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫正或切除。 考虑到钢筋接头的压缩量，下料长度要按图纸尺寸多出 钢筋直径的 0.6 倍至 1 倍。 根据竖向钢筋（气压焊多数用于垂直位置焊接）接长的 高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防 止钢筋在夹紧后晃动。 （2）安装钢筋 安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使 它们的轴线处于同一直线上；钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋 之间的局部缝隙不得大于 3mm。 （3）焊接工艺过程 进行气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件 选用等压法（以不变的压力加压）、二次加压法（以确定的压力 加压，并经过一次低压力再达到确定的压力）或三次加压法（先 用较低压力顶紧，待接头加热到适宜温度时升压；降压，再升压 至确定的压力）焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中， 按钢筋横截面面积计算，对钢筋施加的轴向压力应为 30-40N/mm2；压焊时间约为 150s。 加压法见图 4-20，其中（a）、（b）、（c）分别表示 等压法、二次加压法、三次加压法。 （4）加热 气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集 中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确 认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在 两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复进行宽幅加热。钢筋端面的 加热温度应为 1150-1250℃；钢筋端部表面的加热温度应稍高于 该温度，并应随钢筋直径大小而产生的温度梯差确定。 （5）成形与卸压 气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗 区形成规定的形状；然后，应停止加热，略为延时，卸除压力， 拆下焊接夹具。 （6）灭火中断 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生 灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进 行焊接。如果灭火中断发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继 续加热加压。 4.2.3.焊接缺陷有消除 在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头 有缺陷时，宜按表 4-23 查找原因和采取措施，及时消除。 气压焊接头焊接缺陷及消除措施 表 4-23 焊接缺陷 产生原因 措施 轴线偏移 （偏 心） 1.焊接夹具变形， 两夹头 不同心， 或夹具刚度不够 1.检查夹具，及时修理或 更换 2.两钢筋安装不正 3.钢筋接合端面倾斜 4.钢筋未夹紧就进行焊 接 2.重新安装夹紧 3.切平钢筋端面 4.夹紧钢筋再焊 弯折 1.焊接夹具变形， 两夹头 不同心 2.焊接夹具拆卸过早 1.检查夹具，及时修理或 更换 2.熄火后半分钟再拆夹 具 镦粗直径不 够 1.焊接夹具动夹头有效 行程不够 2.顶压油缸有效行程不 够 3.加热温度不够 4.压力不够 1.检查夹具和预压油缸， 及时更换 2.采用适宜的加热温度 及压力 镦粗长度不 够 1.加热幅度不够宽 2.顶压力过大过急 1.增大加热温度 2.加压时应平稳 压焊面偏移 1.焊缝两侧加热温度不 均 2.焊缝两侧加热长度不 等 1.同径钢筋焊接时两侧 加热温度和加热长度基 本一致 2.异径钢筋焊接时对较 大直径钢筋加热时间稍 长 钢筋表面严 重烧伤 1.火焰功率过大 2.加热时间过长 3.加热器摆动不匀 调整加热火焰，正确掌握 操作方法 未焊合 1.加热温度不够或热量 分布不均 2.顶压力过小 3.接合端面不洁 4.端面氧化 5.中途灭火焰不当 合理选择焊接参数，正确 掌握操作方法 4.3 接头的质量检查 4.3.1.外观检查 接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求： （1）偏心量 e 不得大于钢筋直径的