水泥碎石土施工方案

1 水泥碎石土施工方案 目 录 水泥碎石土施工方案 1 第一章 施工方法及工艺要求 2 第二章 质量要求及措施 3 第三章 安全管理措施 5 第四章 文明施工与环保措施 7 2 第一章 施工方法及工艺要求 一、施工工艺流程 测量放样---清扫路基表面、洒水---自卸汽车运输混合料---平地摊铺--- 跟踪测量检查---压路机碾压---洒水养生---验收。 二、主要施工方法 1、施工准备 基槽验收：路基表面要平整、坚实、具有规格路拱，路床表面高程、宽度、 平整度、密实度等均符合设计要求。 2、主要施工方案 （1）场拌混合料：在灰土拌合站集中拌合。拌合时混合料的含水量要比最 佳含水量略大 1-2%，做到配料准确，拌合均匀。 （2）采用推土机粗平，平地机精平，人工配合找平的方式进行混合料的摊 铺，采取一层一次性摊铺。 （3）混合料的运输 ①运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。 运输车辆一定要满足拌合机出料与摊铺数量需要，并略有富余。 ②应尽快将拌成的混合料运送到现场。车上混合料应覆盖，减少水分损失。 如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。 （4）混合料的摊铺 混合料采用推土机粗平， 平地机精平， 人工配合找平、 整平的方式进行摊铺， 在摊铺时应设专人消除细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝” ，并用新 拌混合料填补。基层施工时，应严格掌握基层厚度，并控制基层顶面的横坡度在 误差范围内，不得小于 2%。 （5）混合料的碾压 碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压充分，振压不起浪、 不推移。压实时，可以先进行稳压—开始轻振动碾压—再重振动碾压—最后胶轮 稳压。要严格控制碾压含水量，在略大于或接近最佳含水量时及时碾压，至无轮 迹为止，碾压过程中用核子密度仪初检压实度，不合格时，重复再压。碾压完成 3 后用灌砂法检测压实度。首先用振动压路机压，之后用压路机碾压遍，最后用胶 轮压路机洒水碾压成型封面。水泥碎石土混合料从加水拌合到摊铺、碾压终了， 一般在 2 小时内完成。 为保证底基层边缘的压实度， 底基层摊铺应有一定的超宽。 （6）跟踪测量找补 每 10 米设一控制桩，测全幅路面断面五点。 （7）横缝处理 当天施工结束后要做横缝。 人工将末端含水量合适的混合料整理整齐， 紧靠 混合料放两根方木， 方木的高度应与混合料的压实厚度相同， 整平紧靠方木的混 合料，方木的另一侧用碎石回填约 3 米长，其高度略高出方木。将混合料碾压密 实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面清扫干 净。重新开始摊铺混合料时，用钢轮压机在压实层上跨缝横向碾压，并逐渐推向 新铺底基层上，直至碾压密实，再进行纵向碾压。 （8）养生 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养。采用洒水车洒水进 行养生，整个养生期间保持底基层表面湿润状态，并在养生期内禁止料车在其上 行驶。洒水养生不得少于 7 天，在养生期间应封闭交通。 （9）施工注意事项 在填料水泥碎石土碾压过程中，要保证全幅全面碾压到位，不得漏压，确保 压实无盲区，碎石土垫层无明显的外露骨料，表面平整坚实。 水泥碎石土的骨料颗粒尺寸，应严格控制，对超过碾压层 2/3 的骨料禁止使 用。 碾压机械型号应满足压实度的要求，保证碾压质量。 碾压前应对水泥碎石土填料进行严格检查，应使骨料分布均匀，骨料间的空 隙应用细料填充。 填料的含水量应符合最佳含水量范围的要求，才能达到最佳的碾压效果。 水泥碎石土填筑时必须每层做包边土，包边土同水泥碎石土一同碾压。 第二章 质量要求及措施 一、质量管理措施 4 工程施工时对劳务队伍进行审查，对主要人员应坚持岗前培训持证上岗，经 审查合格持证上岗人员报监理工程师审批后，方可签定合同上岗工作。 为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序， 消除造成工程质量隐含的 不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试验。过程控制要做如下工作： （1）在施工的全过程中做好设备的维修和保养，保证正常的使用，并及时 完成监理工程师提出的有关试验项目。 （2）所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂 证、质量检验证。未经检验和验证合格的产品不能投入使用。 （3） 对所有制品构件实行首件验收制， 未经首件验收的产品不准投入使用。 发现不符合规定要求时找厂家进行更换。 施工过程检验和试验： （1）施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不 合格项。 隐蔽工程部位均须进行隐检验收， 验收合格后方可进行下道工序的施工。 （2）加强工程内部质量管理，每道工序都要执行三检制，在自检合格的基 础上再邀请监理工程师复验。努力提高一次验收合格率。执行见证取样制和送检 制， 在监理工程师见证下送至指定的试验室， 由权威的第三方证实工程质量状态。 （3） 不合格产品应全部退场， 确保整个工程各部位质量全部达到优质标准。 （4）所有的质量记录均由工程部负责归档、整理、保存。 （5）加强材料质量管理。高标准、高质量的材料是建设精品工程的基础条 件，本工程材料的重点是：垫层材料、基层材料、混凝土小构件等，对这些材料 要充分调研、反复试验、反复对比，通过招标确定供货商，实现材料采购的规范 化、标准化。搞好材料的预购、检验、进场检测验收工作，把好材料质量关。 二、碎石土施工质量保证措施 （1）水泥碎石土施工质量控制 分层碾压： 严格控制每层的虚铺厚度和标高， 确保分层压实， 预防回弹现象。 回填料含水量：现场回填料宜控制在最佳含水量时进行填筑碾压。对于现场 含水量较大的回填料，可采用“呛灰+翻晒”的模式进行处理。 平整度：现场需采用平地机分层平铺路基，用挖机对局部不平整处进行处理 5 后方可进行碾压。 防止水泥碎石土垫层起皮，碾压时，严禁薄层贴补。 压好的水泥碎石土垫层表面应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮 等现象。 （2）水泥碎石土垫层分层厚度 为保证路基结构厚度符合设计要求，在水泥碎石土垫层施工时必须严格按设 计横坡和高程修整垫层顶面。 设专职质检人员加强对水泥碎石土垫层各层的质量检验。每一层施工完成后 对该层压实厚度、逐桩高程及压实度等进行严格检验，执行测量复核制度，经监 理工程师验收合格后方可进行下一步结构施工。 第三章 安全管理措施 一、安全管理保证体系 在道路路基工程施工过程中， 、建立以项目经理为首的安全保障体系，全面 负责安全工作。 落实各类人员的安全生产责任制， 推行安全交底、 安全宣传教育、 安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。 加强对全体工作人员的安全生 产及劳动保护教育， 使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。 同时开展安全竞赛活动，争创安全施工小队、安全标兵，责任到人，奖罚分明。 安全保证组织体系如下图。 各施工工长 安全总监 项目经理 生产负责人 项目总工 专职安全员 班组成员 操作班组兼职安全员 6 图 6-1 安全保证体系图 二、合理布置安全标志 按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、配电室周围设置 护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，设置好的防护设施和警告标 志不