气压试压方案

管线迁改项目试压方案（0 版）编号： XBGD-SNL-FA-XY-0001-2018 名称签字日期名称签字日期编制校对审核批准目录一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、管线通球、试压应具备的条件 2 四、试压组织机构 2 1.1、管线试压工作小组人员安排 2 1.2、管线试压应急小组 3 五、通球试压设备，材料和有关的设施 3 六、主要施工方法 3 （一）管线通球、清管 . 3 （二）、管道强度试验 . 5 （三）严密性试验 . 6 七、主要机械设备 6 八、安全技术措施 6 九、安全应急预案 7 （一）、应急小组的职责 . 7 （二）生产的预防和预警 . 7 （三）重大安全生产事故的处理 . 8 （四）预案启动 . 9 十、施工进度计划 9 十一、应急计划管理程序 9 11.1 应急管理体系组成 9 11.2 应急管理体系的职责 . 10 11.2.1 应急指挥系统 . 10 11.2.2 应急保障系统 . 10 11.2.3 应急信息系统 . 10 11.2.4 项目部 HSE 监督 . 10 11.2.5 应急小组 . 10 11.2.6 医务人员 . 10 11.3 相关单位 xx： . 10 11.4 吹扫、试压危害因素分析 11 表 10-1 危害和影响清单 . 11 表 11-2 危险、险情登记与控制、消除登记表 11 11.5 应急措施 . 12 一、编制依据 1.1 招标文件提供的资料 1.1.1 《涩宁兰复线红古区平安段部分管线迁改工程招标文件》 1.1.2 《涩宁兰复线红古区平安段部分管线迁改工程设计图纸》及相关资料； 1.1.3 《涩宁兰复线红古区平安段部分管线迁改工程投标文件》 1.1.4《涩宁兰复线红古区平安段部分管线迁改工程施工合同》 1.2 施工现场踏勘资料涩宁兰输气管道沿线现场踏勘人文、自然、社会情况。 1.3 技术标准及验收规范 1.3.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014； 1.3.2《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2015； 1.3.3《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006； 1.3.4 水压试验应符合《液体石油管道压力试验》GB/T16805 有关规定； 1.3.5 输气管道干燥应符合《天然气输送管道干燥施工技术规范》 SY/T4114； 1.3.6《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）； 1.3.7 《油气管道清管、试压及干燥技术规定》（CDP-G-OGP-OP-027-2012-1）。二、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点：红古区平安镇 3、工程内容：涩宁兰复线红古区平安段部分管线迁改项目，材质为 L450，管线规格为 D660*11.9 ，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为6.3MPa，输送温度为常温，介质为天然气。 4、试压介质、试验压力该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为 9.45 MPa，严密性试验压力为 6.3 MPa 。三、管线通球、试压应具备的条件 1、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查： 1.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。 1.2、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。 1.3、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。 1.4、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。 1.5 所有试压管线已进行埋地敷设，保证无裸露管线（除动火连头点外）。 2、将发球筒进气管接头安装完成： 3、将管线末端出球位置正面采用码放尼龙土袋的方法进行缓冲出球冲击力，沟槽上方用尼龙土袋进行覆盖保护，尼龙土袋覆盖尺寸：长度为 2 米，宽度为 2 米，覆盖高度高于地面 1 米。 4、发球筒进气口与空压机连接位置如采用焊接工艺连接，该接口应进行射线探伤，合格后方可进行注气工作。四、试压组织机构 1、项目部成立管线试压工作小组及应急小组，小组中成员由项目负责人、安全员、测量员、管道工、焊工等人员组成。管线试压总指挥： 1.1、管线试压工作小组人员安排组长：安全员： 1#观测点（里程：900M ）：人员 2#观测点（里程：1800M ）：人员巡线：人员试压记录：人员配合人工：12 人 1.2、管线试压应急小组组长：焊工：应急司机： 2、项目部人员安排 2.1、发球装置区域通球、试压负责人：负责空压机的运行及安全监护。 2.2、收球、试压负责人：陈永军负责安全监护。 2.3、巡线负责人：黄小军负责对各观测点、管道沿线覆土较浅地段的巡查。 2.4、应急及配合巡线负责人：李文博负责管道试压过程中的应急并配合黄小军对管道沿线覆土较浅地段的交叉巡查。五、通球试压设备，材料和有关的设施 1、空气压缩机规格型号为：出气量：10m3/min 额定压力：4.0MPa 数量：1 台；（压力试验）出气量：10m3/min 额定压力：0.3MPa 数量：1 台；（通球吹扫） 2、清管器 Φ660 皮碗清管器 2 个。六、主要施工方法（一）管线通球、清管 1、工艺参数的计算 1.1、通球扫线推球压力 P j 为 0.05MPa—0.2 MPa。推清管器介质用压缩空气。 1.2、推清管器输气流量估算： Q=240F*Pj*Vj Q——输气流量，（k）m3/d； F——管道内径横截面积， m2，此处 F=πR2=3.14*10-6* （325-2*8）2/4=0.075m2 Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处 Vj=5 km/h。[2] Pj——清管器后的平均压力，MPa。此处 Pj=0.1MPa[3] 则 Q 为 9m3/min。因此，配备 1 台 10 m3/min 空压机即可满足工程需要。 2、发球装置压力表精度不低于 0.25 级，量程为 0 ~1MPa，表盘直径为 150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。 3、集气管制作、安装 4、清管扫线 4.1、先将皮碗清管器装入发球桶内，开启清管器后端的第一个阀门，开始进气，推动第一个清管器前行，通过电子清管器定位接收机及各观测点人员随时汇报清管器位置。 4.2、第一个清管器到达终点后，沿用 4.1 工艺推动清管器前行，通过电子清管器定位接收机，判断清管器的位置。 4.3、清管时，做好压力记录，在收球处观察气体变化，清管器正常行走压力为 0.05-0.2MPa，当清管器受阻时，可逐步提高进气压力，但最大不应超过 0.6MPa。 4.4、清管时应及时检查清管效果，必须使管内的泥土、杂物清理干净。 4.5、若清管器卡阻，利用电子清管器定位接收机，判断清管器卡阻的位置，降压割断管线后取出，重新连头清扫。（二）、管道强度试验通球清管完成后，拆除通球装置，并安装试压装置椭圆封头： 1、试压介质为压缩空气。 2、试验用的压力表必须在有效期内，应在试压管段首末两端安装压力表，压力表精度不低于 0.5 级，分度值不大