混凝土预制构件施工工艺版本

混凝土预制构件施工 工艺 精品文档 混凝土预制构件施工工艺混凝土预制构件施工工艺 1 1、、 范围范围 为了提高构件厂的生产经营管理技术水平，确保产品质量完全，完全 满足顾客要求，特制定本工艺文件。 本工艺文件适用于油田地面建设及工业与民用建设砼预制构件的生 产。 2 2、、 引用标准引用标准 Q/HJY1101-2000《质量保证手册》 QSP1-20《质量体系程序文件》 QSP35《构件厂管理职责控制程序》 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》 3 3、、 内容内容 3.1生产准备阶段的控制 3.1.1生产准备的主要工作内容和程序 3.1.1.1 技术负责人委派资料员向顾客或公司技术科索取图纸或其他技术文 件，并整理、装订、登记、保管、分发。 3.1.1.2 对比较复杂构件生产，技术负责人要组织车间技术员等有关人员进 行图纸会审，发现存在问题与顾客、公司技术科或设计院及时联系解决。 3.1.1.3 技术负责人负责将重点项目、特殊构件的技术要求向车间技术员进 行技术交底；车间技术员向车间各生产班组长及有关工种进行交底。 3.1.1.4 技术负责人和车间技术员一起根据生产计划确定生产工艺及模板种 类套数等，确定质量、安全、降低成本措施。 3.1.1.5 生产车间依据预算单向材料部门领取合格的原材料。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 3.2施工过程控制 3.2.1施工流程 3.2.1.1 施工总流程 模 板 制 作 钢 筋 切 断 刷 隔 离 剂 钢 筋 弯 曲 模 板 组 装 对焊 钢筋加工制作 放钢筋骨架及预埋件 现 浇 混 凝 土 混 凝 土 运 输 墩 头、张 拉 绑 扎 成 型 试块制作、养护 混 凝 土 搅 拌 试 块 实 验 养护 拆模 放张 起吊、验收、堆放 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 3.2.1.2模板流程 根据任务定生产工艺→根据工艺、工期确定模板种类套数→配料加工→ 组装。 a、模板选用材料的材质应符合有关的专门规定； b、模板及其支架必须保证构件各部分形状尺寸和互相位置的正确； c、模板及其支架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性； d、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施； e、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固， 位置准确，其允许偏差应符合标准要求； f、预制构件模板安装的允许偏差，应符合标准要求； g、浇筑混凝土前，必须对组装后的模板进行认真的检查。 3.2.1.3钢筋的流程 作配料单→钢筋调直切断→预应力钢筋焊接、墩头、冷拉→弯曲成型 →绑扎成型→入模组装。 a、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应按现行国家有关标 准规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用； b、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损 伤，油污、铁锈等应在使用前清除干净； c、预应力钢筋的冷拉必须通过试验确定冷拉伸长率； 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 d、钢筋焊前的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准的 有关规定，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可试 焊； e、设置在同一构件内的焊前接头应相互错开，同一截面接头数量应 符合设计及规范要求； f、钢筋的绑扎接头应符合标准的规定； g、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求； h、钢筋绑扎完毕后，应按规定进行隐蔽工程检查，验收合格后方可 施工下道工序。 3.2.1.4混凝土搅拌、运输 （石、砂、水泥、水、外加剂）→计量→投料→搅拌→运输。 a、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告并应对其品种、标 号、出厂日期等检查验收； b、混凝土浇筑时应严格按照配合比搅拌混凝土，混凝土原材料称量 偏差、混凝土搅拌的最短时间应符合标准规定； c、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地 点； d、如遇雨天，砂石应测定含水率并随时调整配合比； e、 在浇筑混凝土前，应将模板内杂物和钢筋上的油污等清理干 净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水润湿，但不得有积水； 3.2.1.5混凝土的浇筑 模板钢筋检查→浇筑→振捣成型→压光。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 a、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查并作好记录，符合 设计要求后方可浇筑混凝土； b、混凝土浇筑层的厚度应符合标准要求； c、混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性；如必须间隙，则 间隙时间不得超过规范规定的允许时间，否则应按规定留置施工 缝； d、采用振捣器振动时，每一振点的振捣连续时间应使混凝土表面明 显浮浆，且不再沉落为止，移运间距不宜大于振捣器半径的1.5 倍，在振动过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 3.2.1.6混凝土养护 3.2.1.6.1 自然养护 a、 应在浇筑完毕后的 12小时内对混凝土加以覆盖和浇水； b、 混凝土的浇水养护时间应符合规范的要求； c、 浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态； d、 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 3.2.1.6.2 蒸汽养护 一般分四阶段进行静停、升温、恒温和降温 a、静停：构件浇筑完毕后在升温之前应在室温下静置一段时间，以 增加混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力，一般为2~6 小 时，对干硬性混凝土为 1 小时； b、升温：一般为 2~3小时，升温速度为 10~25℃/h，对干硬性混凝土 35~40℃/h； c、恒温：一般为 5~8h，温度随水泥品种不同而异； 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 d、降温：一般 2~3h，降温速度不大于 20~30℃/h，构件的出窑温度 与室外温度不得大于 30℃；当窑外为负温时，不得大于 20℃，以 防温度骤降使构件产生裂缝。 3.2.2质量控制 3.2.2.1 所有原材料在使用前都必须先检验，必须符合设计和现行技术标准 要求，质量证明文件必须齐全、准确。 3.2.2.2 钢筋半成品、埋件等的尺寸偏差应符合设计要求，不得超标； 3.2.2.3 施工中必须按规定进行各种原材料、试块、试件等的试验或复验， 各项技术指标必须符合设计要求，真实反映现场实际情况，主要项目如 下： a、水泥、砂、石的性能实验 b、钢材的化学成分分析、机械性能试验 c、混凝土、砂浆配合比试验 d、焊接接头机械性能试验 e、混凝土、砂浆试块的抗压强度试验 3.2.2.4 构件变更必须有技术人员填写技术审核（联络）单并竟设计、顾客 批准。 3.2.2.5 技术资料必须内容清晰，手续齐全，各种原材料记录、钢筋冷拉、 张拉、焊接记录、钢筋隐检记录、工序交接记录等各项质量记录必须由专 人负责，内容必须真实准确，具有可追溯性。 3.2.2.6 各种工序必须严格执行现行技术标准，工序交接时要填写工序交接 记录，并由质检人员检查确认。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除