软管检验标准

精品 软管检验标准软管检验标准 1、 目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、 适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。 3、 质量标准和检验方法： 3.1 各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配 合尺寸。 3.2 外观要求与检验方法: 3.2.1 外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹 坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身 嵌合处不能有明显凹疤。 3.2.2 印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得 有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑 均匀、统一。 （销售品图案离中心左右偏差不得超过 1mm，赠送品不得超过1.5mm） 3.2.3 色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。 （特殊产品色差 必须规定在封样的上限/标准/下限范围内） 3.2.4 洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不 得影响我司喷码效果。 （效果：清晰不胶落） 。 3.2.53.2.5 表面塑化（上光油软管）表面塑化（上光油软管） ：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过 4mm4mm。。 3.2.6 管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。 3.2.7 配合： 与封样相比允许有 0.5mm 的公差。 软管与盖子配合后打开时用力不得大于 5kg， 不得有扎手现象；合拢时用力不得大于 5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象， 可编辑 精品 未配合前盖子不得有打不开现象； （180、200g 系列尤为重要） 3.2.8 外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等 信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于 易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告出厂前产品必须附出厂检验报告 单单。 3.2.9 注头： 颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能 有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。 外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm 的直尺或卷尺测量） ，光线充足环境 下，以正常视力，距眼正前方 30cm-40cm 处进行检查。 3.3 功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1 严密性：软管与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。 检验方法：A、封尾软管：当软管口径为 45mm 时，按 8－9kgf.cm 的锁盖扭力，当口径 为 40mm 时，按 7－8kgf.cm的锁盖扭力，当口径为 35mm 时，按 5－6kgf.cm 的锁盖扭力，当口径为 25mm、22mm 时，按 3－4kgf.cm 的锁盖扭力，将盖 子锁紧，浸入水中，挤压管尾，无气泡产生。 B、不封尾管：装 80%的水，静置二分钟应不发生漏液现象。 3.3.2 粘离试验：软管印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法：以 3M600 履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚 10 次使履盖部位无气泡， 然后以 45 度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别 可接受。 （烫金银处要缓慢撕开） 3.3.3 坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。 检验方法：装入与净含量相同重量或体积的水从 1.5 米高处自由落下,不应有破裂、断头、 可编辑 精品 顶针断裂、封尾开裂等现象。 3.3.4 耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。 检验方法：印刷面用内容物涂，静置24 小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭 10 次，不得有 褪色墨移或油墨脱落现象。 3.3.5（印刷）耐水性:不得有脱落现象 检验方法：将软管泡入水中 20 分钟后取出，用医用纱布来回连续擦拭 10 次,不得有褪色 墨移或油墨脱落的现象。 3.3.6 注头熔接强度：无开裂、不平整现象 检验方法：①熔接处以手呈 90 度挤压，无开裂现象。 ②熔接处以刀片剪切成 5mm 碎片，以手撕开后，开裂处不得平整。 3.3.7 软管与盖配合力：配合应顺畅、不空转、脱牙、滑牙，效果以封样为准 检验方法：在扭力机上测试,适用于螺旋式软管,按软管口径为 45mm 时，间隙、严密性 扭力标准值为 8－9kgf.cm， 滑扣扭力标准值为 13－14kgf.cm； 口径为 40mm 时，间隙、严密性扭力标准值为 7－8kgf.cm，滑扣扭力为 11－12kgf.cm； 口径为 35mm 时，间隙、严密性扭力标准值为 5－6kgf.cm，滑扣扭力标准 值为 9－10kgf.cm；口径为 25mm、22mm 时，间隙、严密性扭力标准值为 3－4kgf.cm，滑扣扭力标准值为 6－7kgf.cm。 3.3.8 掀盖测试：不断裂 检验方法：对于翻盖以1 次/秒的频率翻转瓶盖 120 度角以上，200 次不断裂，翻盖松紧 手感适中。 3.3.9 光老化性能：褪色性符合规定 检验方法：A、将软管置于黄变箱内 2 小时，变色情况与空白样对比，1m 之内肉眼光线充 可编辑 精品 足时观察无明显变化。 B、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，放于日光下照射 60 天， 无明显发黄或褪色情况。 （护发素软管应放入对应的同重量或同体积的胶体，放 入黄变箱内 48 小时，应无明显变黄） C、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，软管的印刷面与日光灯下 24 小时后无褪色；1 个月后无/微褪色、2/3 个月后无/微/略褪色（新品上市时（新品上市时 或材质发生变化时要跟踪检测）或材质发生变化时要跟踪检测） 3.3.10 挤压疲劳度：无损坏。 检验方法：软管以手挤压 100 次后,无任何损坏现象。 3.3.11 管内气味程度：无异味 检验方法：软管以手挤压后，应无刺鼻异味。 3.3.12 封尾牢度: 要求软管封尾周正且牢固、平整光滑、封尾纹粗细均匀、封尾宽3－ 4mm、不允许有毛刺；牢固性试验后，不应有开裂现象。 检验方法：空管封尾后，以 1.5kg/cm2的压缩空气于头部吹入，5 秒钟内封尾处的安全 线不鼓起/裂开，封尾无爆裂及管壁无爆开等现象，且装入公称容量的水后管 尾竖直朝下应无漏水现象为合格。 3.3.13 ESCR 试验: 无龟裂现象 检验方法： 将软管封尾处剪成条状，浸泡于产品中并置于摄氏 50 度恒温中 300 小时无龟 裂现象。 3.3.14 耐热耐寒试验：无脱膜、变形、漏膏、漏水、开裂等现象。 检验方法：A、耐热：样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中 （48℃）恒温侧置 24 小时。。 可编辑 精品 B、 耐寒： 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水， 在冰箱中 （-5℃ 至-15℃）侧置 24 小时。 C、软管注入一定量的胶体后放于 80℃烘箱中 48 小时，无开裂等现象。 3.3.15 相融性测试：软管无变色、开裂。 检验方法：样品管内加入与产品净含量同重量或体积的胶