软管检验标准

精品 软管检验标准软管检验标准 1、 目的确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、 适用范围适用于各类软管及其外盖等的检查。 3、 质量标准和检验方法 3.1 各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配 合尺寸。 3.2 外观要求与检验方法 3.2.1 外观软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹 坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身 嵌合处不能有明显凹疤。 3.2.2 印刷要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得 有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑 均匀、统一。 （销售品图案离中心左右偏差不得超过 1mm，赠送品不得超过1.5mm） 3.2.3 色泽符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。 （特殊产品色差 必须规定在封样的上限/标准/下限范围内） 3.2.4 洁净度管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不 得影响我司喷码效果。 （效果清晰不胶落） 。 3.2.53.2.5 表面塑化（上光油软管）表面塑化（上光油软管） 要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过 4mm4mm。。 3.2.6 管口螺纹螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。 3.2.7 配合 与封样相比允许有 0.5mm 的公差。 软管与盖子配合后打开时用力不得大于 5kg， 不得有扎手现象；合拢时用力不得大于 5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象， 可编辑 精品 未配合前盖子不得有打不开现象； （180、200g 系列尤为重要） 3.2.8 外包装包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等 信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于 易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告出厂前产品必须附出厂检验报告 单单。 3.2.9 注头 颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能 有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。 外观检验方法以目测为主（部分数据用精确到0.1mm 的直尺或卷尺测量） ，光线充足环境 下，以正常视力，距眼正前方 30cm-40cm 处进行检查。 3.3 功能（物理机械性能）要求与检测方法 3.3.1 严密性软管与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。 检验方法A、封尾软管当软管口径为 45mm 时，按 8－9kgf.cm 的锁盖扭力，当口径 为 40mm 时，按 7－8kgf.cm的锁盖扭力，当口径为 35mm 时，按 5－6kgf.cm 的锁盖扭力，当口径为 25mm、22mm 时，按 3－4kgf.cm 的锁盖扭力，将盖 子锁紧，浸入水中，挤压管尾，无气泡产生。 B、不封尾管装 80的水，静置二分钟应不发生漏液现象。 3.3.2 粘离试验软管印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法以 3M600 履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚 10 次使履盖部位无气泡， 然后以 45 度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别 可接受。 （烫金银处要缓慢撕开） 3.3.3 坠落试验不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。 检验方法装入与净含量相同重量或体积的水从 1.5 米高处自由落下,不应有破裂、断头、 可编辑 精品 顶针断裂、封尾开裂等现象。 3.3.4 耐产品试验内容物涂抹后不得有脱落现象。 检验方法印刷面用内容物涂，静置24 小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭 10 次，不得有 褪色墨移或油墨脱落现象。 3.3.5（印刷）耐水性不得有脱落现象 检验方法将软管泡入水中 20 分钟后取出，用医用纱布来回连续擦拭 10 次,不得有褪色 墨移或油墨脱落的现象。 3.3.6 注头熔接强度无开裂、不平整现象 检验方法①熔接处以手呈 90 度挤压，无开裂现象。 ②熔接处以刀片剪切成 5mm 碎片，以手撕开后，开裂处不得平整。 3.3.7 软管与盖配合力配合应顺畅、不空转、脱牙、滑牙，效果以封样为准 检验方法在扭力机上测试,适用于螺旋式软管,按软管口径为 45mm 时，间隙、严密性 扭力标准值为 8－9kgf.cm， 滑扣扭力标准值为 13－14kgf.cm； 口径为 40mm 时，间隙、严密性扭力标准值为 7－8kgf.cm，滑扣扭力为 11－12kgf.cm； 口径为 35mm 时，间隙、严密性扭力标准值为 5－6kgf.cm，滑扣扭力标准 值为 9－10kgf.cm；口径为 25mm、22mm 时，间隙、严密性扭力标准值为 3－4kgf.cm，滑扣扭力标准值为 6－7kgf.cm。 3.3.8 掀盖测试不断裂 检验方法对于翻盖以1 次/秒的频率翻转瓶盖 120 度角以上，200 次不断裂，翻盖松紧 手感适中。 3.3.9 光老化性能褪色性符合规定 检验方法A、将软管置于黄变箱内 2 小时，变色情况与空白样对比，1m 之内肉眼光线充 可编辑 精品 足时观察无明显变化。 B、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，放于日光下照射 60 天， 无明显发黄或褪色情况。 （护发素软管应放入对应的同重量或同体积的胶体，放 入黄变箱内 48 小时，应无明显变黄） C、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，软管的印刷面与日光灯下 24 小时后无褪色；1 个月后无/微褪色、2/3 个月后无/微/略褪色（新品上市时（新品上市时 或材质发生变化时要跟踪检测）或材质发生变化时要跟踪检测） 3.3.10 挤压疲劳度无损坏。 检验方法软管以手挤压 100 次后,无任何损坏现象。 3.3.11 管内气味程度无异味 检验方法软管以手挤压后，应无刺鼻异味。 3.3.12 封尾牢度 要求软管封尾周正且牢固、平整光滑、封尾纹粗细均匀、封尾宽3－ 4mm、不允许有毛刺；牢固性试验后，不应有开裂现象。 检验方法空管封尾后，以 1.5kg/cm2的压缩空气于头部吹入，5 秒钟内封尾处的安全 线不鼓起/裂开，封尾无爆裂及管壁无爆开等现象，且装入公称容量的水后管 尾竖直朝下应无漏水现象为合格。 3.3.13 ESCR 试验 无龟裂现象 检验方法 将软管封尾处剪成条状，浸泡于产品中并置于摄氏 50 度恒温中 300 小时无龟 裂现象。 3.3.14 耐热耐寒试验无脱膜、变形、漏膏、漏水、开裂等现象。 检验方法A、耐热样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中 （48℃）恒温侧置 24 小时。。 可编辑 精品 B、 耐寒 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水， 在冰箱中 （-5℃ 至-15℃）侧置 24 小时。 C、软管注入一定量的胶体后放于 80℃烘箱中 48 小时，无开裂等现象。 3.3.15 相融性测试软管无变色、开裂。 检验方法样品管内加入与产品净含量同重量或体积的胶