政管道工程常见质量问题、预防和处理措施方案

范文 范例 指导 学习 市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施 ⑴排水管道安装位置偏移、积水⑴排水管道安装位置偏移、积水 ①现象①现象 管线中心线和高程出现超过允许偏差，出现积水，与上下游不能顺接。 ②原因分析②原因分析 施工测量时控制精度低，误差大，导致高程、位置出现较大偏差。同时，施工中因混凝土浇筑不规范、 雨季沟槽泡水导致漂管，造成管道的位移和积水。 ③预防措施③预防措施 测量放线的质量控制：测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，确认无误后才能进行下 步施工。 严格混凝土浇筑管理，做好管道的固定；雨季施工时及时回填沟槽，配备足够的排水设备，防止沟槽 积水。 ⑵管道渗水、漏水⑵管道渗水、漏水 ①现象①现象 管道漏水、渗水，管道和检查井周围土体受水浸泡，路面等发生沉陷。 ②原因分析②原因分析 A 施工中由于地基不均匀下沉，穿线管道断裂或接口开裂，导致管道渗水。 B 管材质量差，管道存在裂缝或局部混凝土松散，抗渗能力差，从而产生漏水。 C 管道接口施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂引起管道渗水。 ③预防措施③预防措施 A 严格管材进场验收，对其进行抽检试验，发现不合格管材，立即进行隔离、标识，并且按照不合格 控制程序进行处理。 B 安装完成管道接口后，对管道接口进行检查；回填土完成后再检查一遍。发现问题立即采取措施， 确保管道的密封性。 C 采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管 节接缝宽度和深度。 ⑶砌体检查井渗漏⑶砌体检查井渗漏 ①现象①现象 word 版本整理分享 范文 范例 指导 学习 检查井渗漏，导致检查井井周路基沉陷，闭水试验不符合要求，导致地下水被污染。 ②原因分析②原因分析 井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面空鼓裂缝；砌块内混凝土填充不密实。 。 ③预防措施③预防措施 严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，每砌筑一层砖后，用1:1 水泥 浆灌缝，砖缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 砌块内用高流动性的细石混凝土填充，振捣密实。 处治措施：进行返工返修，防水堵漏，严重情况下，拆除检查井重新进行施工。 ⑷⑷HDPEHDPE 聚乙烯装配式检查井渗漏聚乙烯装配式检查井渗漏 ①现象①现象 检查井与管道接口处焊接部位损坏，马鞍接头出现倒坡，接口渗漏。 ②原因分析②原因分析 施工前接口未清理干净；检查井井座与管道连接安装顺序不符合安装要求。 马鞍接头的安装，未采用专用工具在井壁上开孔，安装马鞍接头倒坡；检查井座与管线不同轴，坡度 不一致。 ③预防措施③预防措施 A 接口前， 先检查胶圈是否配套完好， 确认胶圈的安放位置然后将接口范围的工作面用棉纱清理干净， 不得有泥土等杂物。 B 接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡 胶圈，调整橡胶圈接圈使其与管外壁结合紧密，最后套外固管箍。 C 检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段起始安装，按照井→管→井顺序安装，逐渐向 下游支管、干管延伸。 D 井座与汇入管、排水管连接需要变径，采用异径接头连接时，当汇入管管径小于井座接口管径时， 应管顶平接，排出管接口大于下游管道时，管道连接应管内底平接。 E 马鞍接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径采用专用工具在井壁上开孔，安装马鞍接头不 准倒坡。 ④处治措施④处治措施 A 检查井与管道接口处渗漏水，查找原因，对渗漏水处进行处理。 word 版本整理分享 范文 范例 指导 学习 B 接口处焊接损坏，拔出接口处管道，重新进行接口施工。 C 马鞍接头出现倒坡，拆开倒坡处，重新进行焊接施工。 ⑸塑料管道在回填中出现损伤现象和变形⑸塑料管道在回填中出现损伤现象和变形 ①现象①现象 塑料管道在回填中出现损伤和变形，造成管线接口出现渗漏、开裂，管道破损，影响使用功能、危及 道路安全。 ②原因分析②原因分析 运输中管道多层码放， 未增加竖向支撑；回填过程中，管道未增加竖向支撑， 没有防止移动滚动措施； 回填过程中未对管道变形进行检测，回填操作不符合规范要求。 ③预防措施③预防措施 A 管径大于等于 800mm 的柔性管道，在运输过程中，应增加竖向支撑，码放高度不得大于2 层。 B 回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于 900mm 的柔性管道， 回填施工中应在管内设竖向支撑。 C 合理选用回填材料，宜选用中粗砂回填。管基有效支撑角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧 密接触。胸腔土方回填应严格按照设计要求执行。 D 施工中应及时测量并记录管道变形率。 ④处治措施④处治措施 钢管或球墨铸铁管道变形率超过 2%、但不超过 3%时，化学建材管道变形率超过 3%、但不超过 5% 时：挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换，重新夯实管底部的回填材料。钢管或球墨铸铁管道变形 率超过 3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。 ⑹燃气、热力金属管道焊缝外形尺寸不符合要求⑹燃气、热力金属管道焊缝外形尺寸不符合要求 ①问题表现①问题表现 焊缝外形高低不平；焊波宽窄不齐；焊缝增高量过大或过小；焊缝宽度太宽或太窄；焊缝和母材之间 的过渡不平滑等。 ②原因分析②原因分析 焊缝成型不好，出现高低不平、宽窄不匀的现象。产生这种现象的原因主要是焊接工艺参数选择不合 理或操作不当，或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成型。 ③正确做法③正确做法 选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的装配间隙（2mm 为宜） ；保持正确的运条角度匀速运条； word 版本整理分享 范文 范例 指导 学习 根据装配间隙变化随时调整焊速及焊条角度；视钢板厚度正确选择焊接工艺参数。焊缝外观质量需满足设 计及规范要求。 ⑺燃气、热力金属管道焊缝接口渗漏⑺燃气、热力金属管道焊缝接口渗漏 ①问题表现①问题表现 管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，这将严重影响其使用效果，应对其进行必 要的处理。 ②问题分析②问题分析 在管道焊接中，一般的小管径多采用气焊（一般管子壁厚应小于 4mm） ，大管径则采用电弧焊接。但 是，焊缝的缺陷种类很多，既有外部缺陷（一般用肉眼或低倍数放大镜在焊缝外部可观察到） ，又有内部 缺陷（用破坏性试验或射线透视来探测） 。其产生原因如下： A A 咬肉咬肉 在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽。咬肉减少了焊接的有效截面，因而降低了接头的强度。同时 还易产生压力集中，引起焊件断裂，所以这种现象必须加以限制。产生的原因主要是焊接工艺参数选择不 合理，焊接时操作不当以及电焊时焊接电流过大。 B B 未焊透未焊透 未焊透是指母材与母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未熔合的现象。 在电焊中产生未焊透的原因主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确， 如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合，焊条角度不对 或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不宜熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造 成焊头之间未熔合