连续重整装置详细介绍

6 6 连续重整装置安全培训材料连续重整装置安全培训材料 6 6 连续重整装置安全培训连续重整装置安全培训 培训背景培训背景：装置投产之前或预备阶段学习 培训对象培训对象：工人及生产管理人员 培训目的：培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。 培训内容建议培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析； c、工艺过程危险性分析； d、设备危险因素； e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、 定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价） 形式要求形式要求：a、培训文字材料；b、PPT 注意：采用最新的标准规范。言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注意：采用最新的标准规范。言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中 注明。注明。 6.16.1 装置概况装置概况 根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a 连续重整装置（实际 处理量为 208.05× 104t/a） 。 本装置原料为装置外来的精制石脑油， 主要产品有高辛烷值汽油调合组分、 苯和混合二甲苯，同时副产H2。 6.1.16.1.1 装置名称装置名称 中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a 连续重整装置。 6.1.26.1.2 装置规模及组成装置规模及组成 ⑴⑴ 装置规模装置规模 重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为 208.05× 104t/a） ；催化 剂再生部分设计规模为2041kg/h （4500 磅/时） ； 苯抽提部分设计规模为55×104t/a； 二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料 127.66× 104t /a） 。 装置设计年开工 8400 小时。操作弹性为 60%～110%。 ⑵⑵ 装置组成装置组成 6-1 6 6 连续重整装置安全培训材料连续重整装置安全培训材料 装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分 和二甲苯分馏部分。 6.1.36.1.3 原料及产品原料及产品 6.1.3.16.1.3.1 原料及产品性质原料及产品性质 ⑴⑴ 原料及其性质原料及其性质 装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。辅助原料有重整催化剂、低 温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。 为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了 两种工况，即工况 A（贫料）和工况 B（富料） 。 精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。 表表 6.1-16.1-1重整原料族组成（工况重整原料族组成（工况A A）） kg/m3密度（20℃）， ASTMD-86 馏程，℃ 族组成，wt％ C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 合计 ＋ 725 初馏点 82 烷烃 0.81 5.73 16.08 22.30 22.59 9.77 0.59 77.87 50％ 125 环烷烃 0.26 1.05 4.74 6.56 4.63 1.14 18.38 终馏点 174 芳烃 0.01 0.21 1.23 2.18 0.09 3.75 表表 6.1-26.1-2重整原料族组成（工况重整原料族组成（工况B B）） kg/m3密度（20℃）， ASTMD-86 馏程，℃ 初馏点 85 6-2 725 50％ 121 终馏点 175 6 6 连续重整装置安全培训材料连续重整装置安全培训材料 族组成，wt％ C5 C6 C7 C8 C9 C10＋ 烷烃 0.30 5.76 16.81 13.29 11.89 8.90 56.95 环烷烃 0.11 5.70 10.11 9.74 7.51 4.05 36.62 芳烃 0.35 0.58 0.99 0.72 3.79 6.43合计 表表 6.1-36.1-3重整进料杂质含量指标重整进料杂质含量指标 项目 硫ppm 氮ppm 氟化物ppm 氯化物ppm 溴指数 总氧含量ppm 铜ppb 砷ppb 铅ppb 硅ppm 指 标  0.5  0.5  0.5  0.5  10  2  6  1  10  0.1 ⑵⑵ 产品及其性质产品及其性质 本装置的主要产品为高辛烷值汽油组分、重整含氢气体、不稳定液化石油 气、苯、混合二甲苯；副产品氢气。产品性质见下表6.1-4～6.1-6。 表表 6.1-46.1-4苯产品技术条件苯产品技术条件 项 目 外观 颜色（铂-钴色号） 不深于 6-3 质 量 指 标 优级品一级品合格品 试验方法 目测 GB/T3143 透明液体，无不溶水及机械杂质 20 6 6 连续重整装置安全培训材料连续重整装置安全培训材料 项 目 密度（20℃）kg/m3 馏程范围℃ 酸洗比色 总硫含量，ppm 不大于 中性试验 结晶点（干基） 不低于 蒸发残余物 mg/100ml 质 量 指 标 优级品 878-881 - 一级品合格品 876-881 79.6-80.5 试验方法 GB/T2013 GB/T3146 GB/T2012 SH/T0253 GB/T1816 酸层颜色不深于1000ml稀酸 酸层颜色不深于1000ml稀酸中 中含0.1g重铬酸钾标准溶液 2 中性 5.40 5 5.355.00 - 含0.2g重铬酸钾的标准溶液 3 GB/T3145 GB/T3209 表表 6.1-56.1-5混合二甲苯质量要求混合二甲苯质量要求 项目 C9+芳烃，wt% 甲苯，wt% 表观 总含硫量， ppm 总含氯量， ppm 溴指数，mg/100g 过氧化值， ppm 羟基含量， ppm 铅， ppm 砷， ppm 铜， ppm 水， ppm 质 量 指 标 ≤0.05 ≤005 清澈透明，无沉淀 ≤1 ≤2 ≤20 ≤1 ≤2 ≤10 ≤1 ≤5 ≤60 试验方法 UOP931 目测 ASTM D-4045 UOP395 ASTM D-1492 UOP678 UOP624 UOP350 UO296 UOP144 UOP481 表表 6.1-66.1-6副产品氢气组成副产品氢气组成 组成 V% H2 91.58 C1 2.09 C2 2.27 C3 1.98 iC4 0.63 nC4 0.64 IC5 0.19 NC5 0.16 C6+ 0.46 Σ 100 ⑶⑶ 物料平衡物料平衡 根据全厂总加工流程，在1000×104t/a 原油加工量时，上游装置可以提供精 6-4 6 6 连续重整装置安全培训材料连续重整装置安全培训材料 制石脑油 198.1 万吨/年，装置各部分实际物料平衡数据见表6.1-7～表 6.1-10 。 表表 6.1-76.1-7重整部分物料平衡表重整部分物料平衡表 序 号 一 1 二 1 2 3 4 数值 物料名称 收率w%（对重整进料） 入方 精制石脑油 合计 重整生成油 含氢气体 (其中:纯氢) 液化石油气 燃料气+损失 合 计 100.00 100.00 出方 89.18 7.34 （3.60） 3.14 0.34 100.00 220881 18178 (8917) 7774 845 247678 185.54 15