铁路专业机车检修安全表

机车运转安全检查表 序号大项 1 精力充沛 2 3 4 车注意事项 出勤 是否根据天气、季节、区段等情 5 况，做好班前预想 6 7 8 机车各部运行状态 是否对“三项”设备、电子添乘 9 设备进行全面检查 机车制动缸活塞行程是 10 接班 检查 11走行部 开放 制动软管是否有老化龟 12 裂，水压试验周期不超 1 检查内容 出乘前是否充分休息，是否保证 检查依据是否 班前、班中是否饮酒 乘务组是否按时出勤 是否认真阅抄行车安全揭示及行 是否统一着装，整齐 是否携带相关证件 是否按职务对口交接，是否了解 否为 74-123mm 机车总风缸遮断阀是否 过 3 个月 闸瓦是否有裂纹，闸瓦 13 厚度是否超过 20mm 动轮轮箍是否有弛缓、 14裂纹、透锈，厚度是否 不少于 38mm 动轮踏面是否有擦伤、 15 剥离 内外圆弹簧有无裂纹、 16 折损 轴向拉杆有无裂纹、折 17 损 牵引座、牵引杆、牵引 18 拐臂及焊缝有无裂纹 19 20 灯是否良好 车钩钩体、钩舌、吊杆、 21 托板，钩舌销有无裂纹 22 23车底部 良好 2 蓄电池箱锁闭是否完好 前后大灯、标志灯、副 车钩三态是否作用良好 车钩缓冲装置各部是否 基础制动装置各销、开 24 哨是否良好 抱轴油润状态是否良 25 好，轴瓦有无碾片 抱轴及齿轮箱安装螺丝 26 有无松动 27 28 磨、破损 29灭火器是否齐全 牵引电机悬挂是否牢固 牵引电机大线有无接 司机室操纵台、各仪表、司机 30（Ⅰ、控制器各开关是否状态 Ⅱ端）良好 31 32 线是否良好 灭弧罩装置是否牢固、 33 34 35 36 机械间 37 手制动机是否在缓解位 电气元件是否烧损，接 电器间 无破损 各接线、插件是否良好 通风机尼龙绳是否破损 油水管路有无漏泄 各喷油泵、供油拉杆、 3 供油齿条、滑轮是否卡 滞 38 39 上 差示压力计液面高度差 40 是否标准 紧急停车按钮是否在恢 41 复位 42 43 44 45 46 47 能试验 机能 头灯、风笛机撒砂等机能是否正 48 49 50启机 按规定站在联调处，司机启动柴 4 高压油管有无破裂 水箱水位是否在 2/3 以 静液压系统有无漏泄 冷却间各止阀位置是否正确 空压机油位是否标准 接班 给油 整备 补充燃油、润滑油、机砂、水 是否对各部摩擦部分及销套进行 制动机是否按“五部闸”进行机 试验 常 是否进行电器动作试验 二人相互确认无误，副司机是否 油机 司机做柴油机转数试验，副司机 51重点检查是否有跑冒滴漏情况及 各表压力显示是否正常 司机动车前，是否进行制动机试 52 验 确认总风缸是否达到规定压力， 53 手制动机是否处于缓解状态 是否开放 “三项” 设备并输入正、 54副司机编号，运行记录是否在出 入库模式 是否确认柴油机水温在40℃以 55 上 56 57 认股道开通信号 58库内走行速度是否超过规定速度 是否在站、 段分界点处一度停车， 与车站车机联控，了解挂车股道 59 出库和进路，按信号二人呼唤应答显 示出段 60 库内动车前是否鸣笛 动车要道还道是否二人呼唤应答，确 更换操纵端时，是否关闭非操纵 5 端琴键开关 61确认客、货车二位阀的相应位置 调车作业前，是否认真听取调车 指挥人员的作业计划传达、 校对， 62 以及停留车位置，并向副司机传 达 调车作业前，运记是否在调车作 63 业模式 是否在调车作业中留一勾，干一 64 勾，挑一勾 调车 变更计划时是否停车传达。禁止 65 66 67 呼唤应答标准 是否按信号（无线调车）显示要 68求行车。 信号不清、 看不见信号， 立即停车 69是否做与调车无关事项 作业 边运行边传达 是否严守调车速度 调车作业过程中，是否认真执行 进入挂车线时，距脱轨器、防护 70挂车信号、 车列前 10-15m 处是否一度 停车 6 副司机是否下车确认被连挂车辆 71 车钩、制动软管状态 72 73 74 75 次、牵引辆数、换长 发车前是否二人以上确认发车凭 76 证 77 78 联控列车尾部启动 列车启动时，牵引电流是否超过 79 6000A 区间运行，二人是否认真执行呼 80 唤应答制度 区间运行，是否认真执行“十六 81 途中字令” 操纵接近桥梁、隧道、道口、曲线、 82鸣笛标、作业标或危及行车安全 时，是否提前鸣笛，控制速度 83 车辆连挂好后，是否进行试验 是否确认机后三位无关门车 是否按规定进行试风 发车前运记是否按要求输入车 发车运记是否在开车运行模式 列车启动后是否与车站发车人员 进入隧道前，是否按要求打开机 7 车灯光、照明 进出站前，副司机是否按规定站 84 立 副司机是否按照巡检制度进行巡 85 检 遇天气不良时，是否认真执行恶 86 劣天气行车办法 接近前方车站时是否与车站进行 87 车机联控 88 89 是否与列车方向相同 附挂机车制动机手柄是否在重联 90 位 机车乘务员是否拆除各种保护装 91 置 中间站停车时乘务员是否坚守岗 92 位 列车停留超过 20 分钟时， 是否进 93 行制动机试验 机车机车无火停留时，是否采取双防 94 停留溜 8 进站时是否自阀制动保压 机车附挂运行时，换向器的方向 机车检修安全检查表 序号大项 1 2 品 工作 3 前 4 5 6 7 8 工作现场周围有无不安全现象 是否跨越地沟 机械设备是否非操作人员使用 作业人员是否持证上岗 设备是否带病运转 检查内容 班前是否饮酒 检查依据是否 作业前是否佩戴齐全各种劳保用 是否有对作业环境、作业程 序、业务技术不熟上车作业 二人以上作业时，是否认真 9 履行呼唤应答 机车组装活塞、缸头、万向轴、 10小辅传动轴、水泵时是否做好呼 修作唤应答和协调配合 业打大锤前是否检查锤头松 11 动，锤把是否完好； 打锤时，摆动的方向是否对 12 准站人。 13安装缸头时应是否站稳、抓 9 牢、脚底防滑。 更换、修理带压力的零、部 件时，是否先切断压力的来 14 源，排除剩余压力后才能进 行。 起重机驾驶人员要做到“十 不吊” 每次作业前是否对所使用的 起重机具及绳索进行认真检 查 开车前是否认真检查测试天 15 16 17起重车机械部分及防护保险装置 作业是否完好可靠 18 19 20 动车是否响铃。 是否听从指定指挥人员， 是否对任何人发出的紧急停 车信号，都应停车。 天车吊挂重物时，是否从人 21 头上越过； 22是否按照规范手势起落。 10 23 夜间进行吊装作业时，是否 配备充足的照明设施 拆卸较重工件时是否做好周 围防护，捆好扎牢、防止工 件翻转。 24 下部 拆牵引杆、拉杆时，人员是 否站位妥当， 做好呼唤应答。 拆电机吊杆及穿销时，千斤 25作业 26 顶是否放正顶稳。 27 28 千斤顶顶部是否垫铁板 检查外壳、手柄开关等是否 有裂缝和破裂 29 30 电源导线是否完好 检查机械防护装置是否完 好,安装是否牢固 空转、试运转是否正常。31 32 作业时是否加力平稳、用力 过猛。 作业时， 是否用手触摸刃具、 33 使用钻头和砂轮。 11 电动是否擅自拆卸机具的机械安 34 风动全防护装置。 液压是否钻头弯曲、变形，砂轮 35 工具片有缺口、破损