路面小修养护施工方案

路面小修养护施工方案路面小修养护施工方案 一、工程概况一、工程概况 1、工程起点为 K769+200,终点为 K784+500,路线全长 15.3km。 本工程主要为旧路面铣刨工程施工， 铣刨后重新铺筑路面结构，并恢 复路面标线。 二、施工准备二、施工准备 1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、商品沥青混合料、 及其他所用材料等， 均应根据现场实际施工情况做好计划， 分批进场， 保证工程的正常施工。对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全 设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。 2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据 现场施工需要，拟投入以下设备： 设备名称 铣刨机 空压机 风镐 摊铺机 沥青撒布车 自卸车 双钢轮 胶轮 切割机 清扫车 GPS 规格、型号单位数量 维特根台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 4 1 1 8 2 1 2 1 1 工作内容 沥青路面铣刨 沥青路面凿除 沥青路面凿除 沥青摊铺 乳化沥青撒布 沥青混合料及废料运输 沥青路面碾压 沥青路面碾压 沥青路面切割 路面清扫 测量、放线 备注 维特根 山猫 3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工： 工种 施工员 铣刨机手 摊铺机手 摊铺辅助工 压路机工 砼凿除工 机修工 测量工 电工 交通疏解员 值班人员 安全员 使用人数 4 2 2 8 3 10 1 2 1 2 2 8 担负的主要工作内容 负责现场施工管理 铣刨机操作 摊铺机操作 沥青摊铺施工 压路机机操作 沥青路面铺装凿除 负责施工机械的维修及保养等 施工放线 负责照明设施维修及临时用电施工等 负责施工期间的交通疏导工作 工地夜间值班 现场安全 备注 三、三、 施工工序施工工序 施工工序：设置交安设施→放出铣刨范围边线→铣刨沥青砼面 层→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥 青上面层→待冷却后开放交通。 四、施工工艺四、施工工艺 1、铣刨清扫 首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣 刨。 铣刨后的底面应表面粗糙， 并有足够的平整度。 以上工作完成后， 在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的 浮尘吹干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必 须用特制的刮板和刚刷清理干净。 铣刨清扫完成后的工作面应达到干 净、干燥、平整、坚实。 2、喷洒粘层油 粘层油选用 PCR 改性乳化沥青，采用沥青撒布车进行喷洒。喷 洒用量约为 0.6L/m2。对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横 接缝等边角处由人工补洒， 以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘 结。 粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。 喷洒温度宜在 25℃ 以上，喷洒后留 2 小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。 3、沥青混合料的摊铺 1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。 （2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含 试验检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善。 （3）施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随时持证 上岗。保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。 2、摊铺质量控制：摊铺层平面、厚度、横坡度的控制方法应符 合下列要求。 （1）摊铺时通过自动找平系统控制相应厚度。其平面位置根据 路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其厚度应根据相 应点的设计厚度和批准的松铺系数确定。 （2）摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手 （特别是机长）能否充分利用机械的功能并注意调控。 摊铺机手应掌 握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示 牌） 、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准 板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。 其要 点如下： ①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度， 传感器的安 装必须牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄，达到合适的摊铺厚度， 纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。 每一层的纵坡传感器 灵敏度的刻度值应通过试验路段确定， 摊铺中、下面层时宜采用灵敏 度较高的刻度值；上面层则采用相对低的刻度值， 以满足纵坡和平整 度的要求。横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致， 其控制线接口应 与控制方向相对应， 利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误 差 0.1%以内。 ②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均 匀。调整刮板和螺旋布料器的料位传感器， 应保持熨平板前的混合料 高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的 2/3） 。且螺 旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面 层的平整度。 ③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远。 ④应时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向。 ⑤注意工作仰角的变化，超出正常范围时应及时查明原因， 进行 调整修正。 ⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系， 即摊 铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。这 样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。 ⑦在摊铺作业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（沿摊铺方 向分内、中、外每米测 3 个点） ，松铺厚度偏差在 5mm 以内时可不作 调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。松铺厚 度的检测应连续，记录应详实，数据应可靠。 ⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。 ⑨每天（次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度 记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。 ⑩在没有其它负面影响的情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率 和振幅调整到混合料的摊铺密实度达 85%以上。 （3）沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺 筑试验段所确定的松铺系数。 （4）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。摊铺速度应根据 拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。但最 慢不得低于 1m/min，最快不得高于 6m/min，一般 2～4m/min。确定 摊铺速度后，不允许在操作过程中随意变换 （每路段的实际摊铺速度 应做施工记录） ，更不允许忽快忽慢或无故中途停机。若遇特殊情况 需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。 （5）不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应 查明原因，按坡度标准要求进行调节。 （6）非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品，如 水桶工具等。 3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。出现下列情况时， 方可用人工局部找平或更换混合料： （1）横断面不符合要求； （2）构造物接头局部缺料； （3）摊铺层边缘局部缺料； （4）表面明显不平整； （5）局部混合料明显离析； （6）摊铺机后面有明显拖痕。 4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操 作。并应符合下列要求： （1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改进摊铺 工艺后重新摊铺； （2）属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。 （3）人工修补时，不宜站在热混合料层上操作。 （4）边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。 5、沥青混合料摊铺层的横向接