钢轨铝热焊作业指导书

实用标准文档 铝热焊作业指导书铝热焊作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司朔黄铁路2015年第二批大 中修工程施工项目经理部。 2、作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，熟悉规范及技术标准。 2.1.2 做好作业人员培训工作， 使其熟练掌握铝热焊焊接的工艺流 程。 2.1.3 在正式焊接前， 按照焊轨组织初次焊接铁路钢轨的要求完成 钢轨焊接接头的型式试验。确定焊接参数，制定相应操作规程。 2.2 外业技术准备 2.2.1 进入焊轨现场前， 应根据设备材料清单检查并落实必备的工 具、材料和设备。 2.2.2 到达焊轨现场后， 应对现场条件进行综合调查并采取必要防 护措施。 2.2.3 焊接前应对施工设备及各种小型机具进行调试。 3、技术要求 3.1 铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不小于100mm 。 3.2 调整对轨架，用1m 直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰，并用钢 板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。必须 保证接头的作业面一侧水平对正，钢轨内侧纵向要求平直，用1m 直尺 同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm 。 文案大全 实用标准文档 3.3 焊接时轨温应不低于0℃，应力放散、放行列车时，焊缝处轨 温应降至 300℃以下。 3.4 低温焊接时，必须对轨端进行预热处理。 3.5 铝热焊剂的技术参数 项目 轨缝宽 度 钢轨对正尖点设置 预热时丙烷压力 预热时氧气压力 预热时 间 拆模时间（浇铸完成后） 推瘤时间（浇铸完成后） 冷打磨时间（浇铸完成后） 拆除对正架（浇铸完成后） 低温焊接的定义 拉伊台克焊剂 25±2mm +1.6mm 0.07Mp 0.49Mp 6 分钟 5 分钟 6.5 分钟 1 小时 45 分钟 轨温低于 15℃ 钢轨端头处理 轨端对正及间隙调整 4、工艺流程 铝热焊施工工艺流程图 装配砂模 收尾 热打磨 冷打磨 焊剂准备钢轨预热 浇注 拆除砂模与推瘤 5、施工要求 文案大全 探伤、收尾 实用标准文档 5.1 焊接接头准备 换轨车通过始端200m 后，始端开始锁定50m 线路，待焊头处钢轨 稳定后开始锯轨。锯轨量为搭接长度减去一个预留焊缝值，焊缝大小 为 25mm-27mm 且距轨枕边 100mm 以上，锯轨时，轨端必须平整、垂直， 无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于 1mm 。刨开接轨 下 200mm 范围内的道砟，用钢丝刷清洁轨端100-150mm 。轨端对正，安 装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺 栓） ，当焊缝处对轨架不易对轨时可扒道砟处理，必要时方枕处理。用 直尺检查轨端对正情况（两轨端应基本对正），按对正架操作程序，松 紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。 5.2 调尖峰 将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。用楔形垫板在轨缝两侧的 轨枕上（胶垫已去除） ，将轨端上调（轨底的两侧同时打进楔形垫板， 以防钢轨侧移）。可用对正架调尖峰为1.6mm 。重新检查一遍，轨缝间 隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。 5.3 砂模的准备 检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。 将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂。将底砂模 置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，将底砂模与金属底 板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板 下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴）。最后一次确认轨端的对正。将 两侧的砂模装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上， 并以轨缝居中 （有 废渣出口的侧模位于钢轨的低侧）。套上侧模夹具，注意不要用力过度 而夹裂侧砂模。将砂模上部开口盖住。用封箱泥封堵缝隙，外面再加 一层封箱泥进行加固。放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹 文案大全 实用标准文档 一层封箱泥。在灰渣盘底部，垫一层干砂。在轨枕盒内放一块铁板， 并撒一层干砂。准备两根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。 5.4 预热 测量并记录轨温。天气寒冷时，如果轨温低于15℃，则应用焊炬 加热至 37℃，焊缝两侧应加热范围见下表： 轨温 －9℃ ～ 15℃ －15℃ ～ －9℃ 两侧各应加热的长度 mm 760 ～ 910 910 ～ 1220 安放预热器支架，并调整它的位置，使预热器处于砂模的中央、 高低适中。调节氧气（0.49MPa ）和丙烷 (0.07MPa) 的压力，使得焊炬 的火焰获得一个在约12mm 长的焰心（通常为蓝色） 。 火焰稳定之时，按下跑表计时，钢轨预热时间为6 分钟。不间断 地注视整个加热过程，到规定的预热时间，（跑表按停，确认时间，填 入表中），将焊炬从砂模中取出，此时轨头，轨腰应为颜色发红。注意 不要预热过度。 5.5 焊药的准备（与预热同时进行） 揭下焊药编码标签，并将其贴在焊接记录表中。检查坩埚是否有 裂纹，如有裂纹需更换。将自熔塞安在其位（坩埚底部中央）。打开焊 药包，检查焊剂是否受潮，然后将焊药倒入坩埚内，用手将焊药搅匀， 并将其顶部做成锥形。插入高温火柴，将坩埚盖上。 5.6 浇注 将坩埚放在砂模上，并使其在砂模上居中。打开坩埚盖，点燃点 火引信，将点火引信插入焊药中重新盖上坩埚盖（在预热结束后，焊 药必须在 30 秒钟之内点燃）。手持防漏棒，站在两侧准备堵漏。浇注 完毕，当废渣停止流入灰渣盘（砂模中流出最后一滴多余钢水）时， 文案大全 实用标准文档 按下跑表开始计时。 5.7 拆模及推瘤 浇注以后 5 分钟开始拆模作业，撤走坩埚及灰渣盘，拆走侧模夹 具，夹板和金属底板，用热切凿切除焊头的顶部，推入铁铲中、并清 理轨顶面、侧面的封箱泥，安装好推瘤机。浇注以后6 分半钟开始推 瘤（ 6 分半钟未到之前不要推瘤） 。 5.8 热打磨 浇注后十分钟，可以对焊缝进行热打磨，打磨时穿戴好防护用品 （防护眼镜、护腿等） 。热打磨后，焊缝顶面及内侧面必须高出轨面 1.0mm 以上。浇注后15 分钟，撤掉调尖峰用的楔形垫板，以便让焊缝 冷却至水平（对正架亦在15 分钟后拆除）。 5.9 冷打磨 浇注后待轨温降至100℃后，即可进行冷打磨作业。冷打磨采用钢 轨仿形打磨机，对轨顶面、轨头两侧进行打磨。采用手提式砂轮机对 轨底进行打磨。打磨过程中避免钢轨出现发蓝现象。 5.10 探伤、收尾 用超声波探伤仪对焊头进行探伤，焊缝内不得有未焊透、过烧、 裂纹、气孔夹砟等有害缺陷，如有上述问题必须锯轨重焊。如果焊缝 良好，恢复轨道、道床的原有状态。废弃物不得乱扔，收入袋中统一 处理。清理所有设备、机具。 5.11 焊接完成后将铝热焊头用鼓包夹板进行加固。 5.12 焊接记录 及时填写铝热焊接头焊接记录表。其中接头编号一栏的填写应注 意编号的完整性 ,以确保接头编号的可追溯性。 6、劳动力组织 文案大全 实用标准文档 劳动力组织表 序号 1 2 3 4 工种 铝热焊轨班 探伤 指挥 合计 人数 10 1 1 12 备注 必须持有二级以上无损探伤证书 7、材料要求 焊接材料应在阴凉、通风处保存，焊剂不得受潮，焊剂密封良好， 钳锅不得产生变形，高温火柴不能与焊剂放在一起。 8、机具设备配置 施