钳工点检资料

钳工点检资料钳工点检资料 1、使用人体五官对设备进行点检的技能，其实是专职点检人员 与设备的无声对话. 2、 点检员的五官点检技能基本上与医生为小孩看病的情况相似， 同样是通过看、听、摸、嗅、闻的方法来确认设备异常变化的所在. 3、人体对振动的感觉界限一般在单振幅为5μ m 时，就不容易感 觉到。当一台15～90kW, 3000r/min 的交流电动机安装在牢固的基础 上时，其单振幅允许在50μ m 以下. 4、用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体 上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时， 就有超值的可能，需要进一步用专用振动测定仪测定其振动值。 5、在日常点检的过程中，往往采用手指触摸发热体来判别温升 值是否属于正常。手指触摸判别温度的技巧是:用食指和中指按在被 测的物体点上，根据手指按放后人能忍受时间的一长短， 来大致判断 物体的温度。 6、判断螺栓松动的技巧：在螺栓紧固时，用有色油笔在螺栓和 固定底座之间画一道细细的直线。 再次点检时，如发现螺栓和底座之 1 间的直线己经对不准了，即说明螺栓振松了。 7、通常不太应用“尝”字，因要进入口中，故要十分谨慎，除 非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特 别有经验的人员和确保对身体无妨的前提下，方可实施。 8、.轴承的正常转动声音是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性 的金属碰撞声，提示轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声，则 往往是少油、缺油现象，应结合温升进行综合判断. 9、对设备进行整理、清扫也是一种点检的内容，是点检中的一 部分，通过日常的整理和清扫（停机状态下进行）工作，往往能发现 设备存在的隐患和劣化状态。 10、 专职点检员首先要对自己负责区域中的各类设备在使用寿命 估算上要作 一翻较细的排列， 按照设备投入使用期限的长短在其使用周期范围的 中后期要列 入重点观察范围以便早期发现其劣化趋向前兆。 11、设备的前兆劣化发现越早越易于修复，损失也少。 12、 倾向管理与精密点位是监视设备在运行中出现的点检员在日 常点检中采用一般手段无法发现的设备劣化前兆及劣化倾向。 。由于 倾向管理与精密点检都具较详细的台帐记录， 只要排除干扰按正常的 实施周期侧定， 只须在台帐记录上作前后细仔的比较即能较正确的发 现设备早期劣化的趋势， 所以倾向管理与精密点检是早期发现设备劣 化前兆的可靠途径。 2 13、设备机械性能能否得以充份发挥， 在很大程度上取决于润滑 是否适当。 14、 润滑故障原因： 一是由于润滑设计不当造成； 二是由于装配、 加工不良造成。故障的表现形式一是由摩擦部分的操作造成的磨损、 疲劳、胶合、咬粘、磨蚀；二是不是由摩擦部分和造成的故障：动力 损失、发热、噪声、振动。 14、油脂能保证各类系统设备正常运行，能减少设备的磨擦、磨 损、防止锈蚀，并能起到冷却和冲洗作用。 15、另外油脂管理好坏还存在一定的经济意义， 如对设备过量的 油脂分配会造成浪费，过少的油脂分配会使设备损坏。 16、目前油脂的管理内容分成两类，一类为设备动作用油，另一 类为设备润滑用油。 17、.油脂选定要素: 要满足设备运行中的润滑及工作条件‘ (1)磨擦面:由于各类设备相对运动的磨擦面条件不一样其使用的油 脂也不相同，作为专职机械点检员对磨擦面的分析并不困难， 在确定 了磨擦面的条件后.就能大体确认设备运转润滑所需的油脂粘度。 a、磨擦面的大小:相对运动磨擦面较大的滑动轴承， 由于其间隙 较大，为减 少油量的泄漏损失，所以要选用粘度较高的油，反之小型轴承可选用 粘较低的油。 b、转动速度，滑动轴的速度较高，注入的油就多，油膜效应好， 3 用粘度较 低的油就可使磨擦面分离。 由于转动速较低而油楔效应不良的须选用 粘度高一点 的油高。 c、运转温度高低：一般运转体处于环境温度较高的场合，应选 用离粘度油. 因磨擦而产生温升快而高的有二种情况， 注入润滑油的磨擦面不完全 分离而引起 温度高，应选用高粘度油.而由于搅拌热引起油温高的应选用低粘度 油。 d、负荷大小:单位面积受压大、负荷大且低速运转体应选用高粘 度油。 18、:按照润滑给油方式，可分为非循环润滑和循环润滑二种， 循环方式由于润滑油量充分，便于循环流动，故采用粘度较低的油。 非循环润滑可按磨擦面条件分别采用不同粘度的油。 19、油脂选择最基本的要求是油质及粘度的选择。 20、油脂消费量的确认管理要求达到的目的是:“设备运转可靠 性及经济性”。 21、 油脂劣化的主要表现形式:由于油脂中添加剂的损耗和氧化， 特别是润滑油的氧化。促使其油性变质，色调变成褐色，粘度增加， 最后发生刺激性恶嗅，除此之外还由于物理原因、化学原因，使润滑 脂色调和稠度发生变化，游离脂肪酸增加，导致润滑脂的结构变化， 4 产生一股难闻的气味。所以气味的变化是油脂劣化的最明显症状。 22、 油质劣化的主要原因有如下几方面： 金属的影响、 水的影响、 热源与日光的影响、灰尘的影响。 23、设备的劣化是正常现象，随着设备开动时间的延续，设备或 其中的零部件就在不断趋向劣化。 “劣化是设备或零部件开始使用 一直到设备或零部件损坏的中间漫长使用期” 24、机械磨损是设备中最常见的形变形式。 25、相对运动体环境条件 相对运动体的运行条件（运转速度、载荷大小及其变化）、润滑条件 （油质、油量）、本身结构情况（配合情况、相对运动滑动情况、材 质及硬度）、环境条件（温湿度、有害气体、粉尘）四个条件构成设 备磨损劣化的因素， 在运转条件基本固定的情况下润滑与结构条件是 磨损劣化的主要因索.所以设备正常运行中延缓机械磨损把握点应该 是上述的主要因素即润滑与结构条件。 26、 机械裂纹来源于设备在长期的动静载荷作用下疲劳状态的表 现。 27、，设备的裂纹劣化与磨损劣化有一个比较明显的区别，就是 发展过程无规律化。 28、腐蚀劣化主要为环境造成如腐蚀性气体、液体、冷热交替潮 湿的空间都是造成设备腐蚀劣化的原因， 腐蚀一般都是从金属表面开 始并逐渐由外向内侵蚀，其腐蚀速度与腐蚀介质，金属材质有关。 29、机械及构件形变的产生是由于长期受内外应力的作用， 使其 5 外形发生变化，也可受高温的长期影响或冷热温差交替聚变而产生。 30、旋转机械是机械故障诊断的重点， 据统计旋转机械的故障有 30%是由轴承引起的，它的好坏对机器的工作状况影响极大。 31、轴承在运转中由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不 良、水份或异物进入、腐蚀和过载都可以使轴承过早损坏。即使上述 情况正常，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损。 32、轴承的点检着重于振动、噪声和温度的检查。 33、轴承检测时要注意测试点的选择， 检测点应尽量靠近被测轴 承的承载区， 并应尽量减少中间环节； 检测点离轴承外圈的距离越短、 越直接越好。 34、轴承可分为滚动轴承、滑动轴承、气体润滑轴承、磁悬浮轴 承等。其中滚动轴承和滑动轴承使用最广。 35、滑动轴承的适用场合： a、工作转速很高，如汽轮发电机。 b、要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 c、承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 d、特重型的载荷，如水轮发电机。 e、根据装配要求