路面小修养护施工方案

路面小修养护施工方案路面小修养护施工方案 一、工程概况一、工程概况 1、工程起点为 K769200,终点为 K784500,路线全长 15.3km。 本工程主要为旧路面铣刨工程施工， 铣刨后重新铺筑路面结构，并恢 复路面标线。 二、施工准备二、施工准备 1、建筑材料及交通安全设施准备对乳化沥青、商品沥青混合料、 及其他所用材料等， 均应根据现场实际施工情况做好计划， 分批进场， 保证工程的正常施工。对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全 设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。 2、施工机具设备为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据 现场施工需要，拟投入以下设备 设备名称 铣刨机 空压机 风镐 摊铺机 沥青撒布车 自卸车 双钢轮 胶轮 切割机 清扫车 GPS 规格、型号单位数量 维特根台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 4 1 1 8 2 1 2 1 1 工作内容 沥青路面铣刨 沥青路面凿除 沥青路面凿除 沥青摊铺 乳化沥青撒布 沥青混合料及废料运输 沥青路面碾压 沥青路面碾压 沥青路面切割 路面清扫 测量、放线 备注 维特根 山猫 3、施工管理人员及劳动力根据任务工程量拟投入以下人工 工种 施工员 铣刨机手 摊铺机手 摊铺辅助工 压路机工 砼凿除工 机修工 测量工 电工 交通疏解员 值班人员 安全员 使用人数 4 2 2 8 3 10 1 2 1 2 2 8 担负的主要工作内容 负责现场施工管理 铣刨机操作 摊铺机操作 沥青摊铺施工 压路机机操作 沥青路面铺装凿除 负责施工机械的维修及保养等 施工放线 负责照明设施维修及临时用电施工等 负责施工期间的交通疏导工作 工地夜间值班 现场安全 备注 三、三、 施工工序施工工序 施工工序设置交安设施→放出铣刨范围边线→铣刨沥青砼面 层→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥 青上面层→待冷却后开放交通。 四、施工工艺四、施工工艺 1、铣刨清扫 首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣 刨。 铣刨后的底面应表面粗糙， 并有足够的平整度。 以上工作完成后， 在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的 浮尘吹干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必 须用特制的刮板和刚刷清理干净。 铣刨清扫完成后的工作面应达到干 净、干燥、平整、坚实。 2、喷洒粘层油 粘层油选用 PCR 改性乳化沥青，采用沥青撒布车进行喷洒。喷 洒用量约为 0.6L/m2。对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横 接缝等边角处由人工补洒， 以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘 结。 粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。 喷洒温度宜在 25℃ 以上，喷洒后留 2 小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。 3、沥青混合料的摊铺 1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。 （2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含 试验检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善。 （3）施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随时持证 上岗。保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。 2、摊铺质量控制摊铺层平面、厚度、横坡度的控制方法应符 合下列要求。 （1）摊铺时通过自动找平系统控制相应厚度。其平面位置根据 路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其厚度应根据相 应点的设计厚度和批准的松铺系数确定。 （2）摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手 （特别是机长）能否充分利用机械的功能并注意调控。 摊铺机手应掌 握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示 牌） 、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准 板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。 其要 点如下 ①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度， 传感器的安 装必须牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄，达到合适的摊铺厚度， 纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。 每一层的纵坡传感器 灵敏度的刻度值应通过试验路段确定， 摊铺中、下面层时宜采用灵敏 度较高的刻度值；上面层则采用相对低的刻度值， 以满足纵坡和平整 度的要求。横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致， 其控制线接口应 与控制方向相对应， 利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误 差 0.1以内。 ②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均 匀。调整刮板和螺旋布料器的料位传感器， 应保持熨平板前的混合料 高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的 2/3） 。且螺 旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面 层的平整度。 ③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远。 ④应时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向。 ⑤注意工作仰角的变化，超出正常范围时应及时查明原因， 进行 调整修正。 ⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系， 即摊 铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。这 样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。 ⑦在摊铺作业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（沿摊铺方 向分内、中、外每米测 3 个点） ，松铺厚度偏差在 5mm 以内时可不作 调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。松铺厚 度的检测应连续，记录应详实，数据应可靠。 ⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。 ⑨每天（次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度 记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。 ⑩在没有其它负面影响的情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率 和振幅调整到混合料的摊铺密实度达 85以上。 （3）沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺 筑试验段所确定的松铺系数。 （4）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。摊铺速度应根据 拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。但最 慢不得低于 1m/min，最快不得高于 6m/min，一般 2～4m/min。确定 摊铺速度后，不允许在操作过程中随意变换 （每路段的实际摊铺速度 应做施工记录） ，更不允许忽快忽慢或无故中途停机。若遇特殊情况 需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。 （5）不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应 查明原因，按坡度标准要求进行调节。 （6）非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品，如 水桶工具等。 3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。出现下列情况时， 方可用人工局部找平或更换混合料 （1）横断面不符合要求； （2）构造物接头局部缺料； （3）摊铺层边缘局部缺料； （4）表面明显不平整； （5）局部混合料明显离析； （6）摊铺机后面有明显拖痕。 4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操 作。并应符合下列要求 （1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改进摊铺 工艺后重新摊铺； （2）属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。 （3）人工修补时，不宜站在热混合料层上操作。 （4）边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。 5、沥青混合料摊铺层的横向接