钢质给水管道施工方案

1.31.3 钢质给水管道施工钢质给水管道施工 1.3.11.3.1 适用范围适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 1.3.21.3.2 施工准备施工准备 1.3.2.11.3.2.1 技术准备技术准备 1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施 工技术和安全交底工作。 2. 收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地 形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及 排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置 和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3. 施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4. 完成对原材料和半成品检验试验工作。 1.3.2.21.3.2.2 材料要求材料要求 1. 钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等 级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑 疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管 不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符 合表 1-16 的规定。 1 2. 钢管件 (1) 弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏 差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2) 法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良 好，无松动或卡涩现象。 (3) 石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分 层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。 (4) 金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、 毛刺、凹槽等缺陷。 3. 给水阀门 (1) 阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要 求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、 重皮等缺陷。 (2) 对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后 方可安装。 4. 焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材 2 相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》 (GB/T 5117)、 《低合金钢焊条》(GB/T 5118)的规定，并应干燥。 5. 管道内防腐材料 (1) 采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于 2%，最大粒径 不应大于 1.2mm。进场后进行试验，各项指标符合国家现行标准要求。 (2) 水泥：采用强度等级32.5 级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。 (3) 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准 《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的要求。 6. 砂垫层用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超过8%，且不得含草根、垃 圾等有害杂物。 7. 管道外防腐材料 (1) 沥青：应采用建筑 10 号沥青，其质量和性能应符合《建筑石油沥青》 (GB 494)的规定。 (2) 玻璃布：应采用干燥、脱蜡、无捻、封边网状平纹、中碱的玻璃布。 当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8 根／cm～12 ×12 根／cm 的玻璃布。当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为 10×12 根／cm～12×12 根／cm 的玻璃布。 (3) 外包保护层：应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯薄膜，其厚度为 0.2mm，拉伸强度应大于或等于 14.7N／mm2，断裂伸长率应大于或等于 200%。 (4) 环氧沥青涂料：宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国 家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 (SYJ 28)中规定的指 标。 3 1.3.2.31.3.2.3 机具设备机具设备 1. 机械：起重机、挖掘机、翻斗车、运输车辆、推土机、蛙式打夯机、振 动夯、压路机、切管机、发电机、试压用打压泵、电焊机、对口器具、千斤顶、 吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动除锈机、内防腐机等。 2. 检测工具：电火花检测仪、无损探伤仪、全站仪、水准仪等。 3. 工具：千斤顶、倒链、吊具、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、 钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷。 1.3.2.41.3.2.4 作业条件作业条件 1. 地上、地下管线和障碍物经物探和坑探调查清楚，并已拆迁或加固，施 工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。 2. 现场三通一平已完成，施工管沟的地下水位降至槽底0.5m 以下。 3. 施工组织设计已完成审批手续。 1.3.31.3.3 施工工艺施工工艺 1.3.3.11.3.3.1 工艺流程工艺流程 施工准备→沟槽开挖、验槽→砂垫层铺设→下管→对口→管口焊接→焊缝 检查 →管件安装→试压→固定口外防腐→管道内支撑 (大口径管)→土方回填、 井室砌筑 →管道内防腐→冲洗消毒、竣工 1.3.3.21.3.3.2 操作工艺操作工艺 1. 施工准备 (1) 选管：管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检 4 查内外防腐层是否损坏，已损伤的内外防腐层需经修补合格后方可使用。进场 的钢管应逐根测量、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合， 以备对接。 (2) 管道运输吊装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻 装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外防腐层应采取 保护措施。 (3) 管道存放：管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，垫草帘或 岩棉被以防止防腐层磕碰损坏，严禁钢管垒压。钢管两端做好临时支撑，防止 变形，见图 1-8。 (4) 测量放线：参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。 2. 沟槽开挖、验槽 (1) 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖施 土方”施工。 (2) 验槽：基底标高、轴线位置、边坡、坡度、基底土质或地基处理经验 槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB 50268)的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计确定，包括管道结构 宽度及两侧工作宽度。如设计未规定，管道结构每侧宽度可参照表1-16。 3. 砂垫层铺设 回填砂垫层。将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、 5 厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。 4. 下管 采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带或专用吊具， 不得损坏防腐层和钢管。钢管要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对 齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层， 使之接口对齐。 5. 对口 (1) 管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙，应符 合表 1-17 的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 (2) 管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。 (3) 钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用 300mm 的直尺在接口 内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合表1-18 的规定。 (4) 对口时纵、环向焊缝