细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面施工方 案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】 细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况一、工程概况 二、施工准备二、施工准备 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：应采用号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。细石混凝土面层采 和的石子粒径不应大于 15mm。 2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 作业条件： 2.2.1 室内墙面已弹好+100cm 水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺三、操作工艺 细石混凝土工艺流程： 1 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20○ 厚粘结型胶粉颗粒保温层→浇筑细石混凝土 40 厚（上配ф4 双向@200 钢筋网）→表面撒 1:1 的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层。适用于标准层。 2 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20○ 厚 1:3 水泥砂浆找平层→厚聚氨酯防水涂料防水层。适用于住宅卫生间。适用于住宅卫生间。 3 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20○ 厚粘结型胶粉颗粒保温层→C20 细石混凝土向地漏找坡，最薄处 30 厚，随打随抹找坡抹 平→刷基层处理剂一道→厚聚氨酯防水涂料防水层→1:1 水泥沙子随打随抹平→浇筑细 石混凝土 40 厚（上配ф4 双向@200 钢筋网）表面撒 1:1 的水泥沙子随捣随抹平→养护。 适用于标准层有洗衣机的阳台厨房。适用于标准层有洗衣机的阳台厨房。 4 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20○ 厚 1:3 水泥砂浆找平层→50 厚挤塑板保温层→浇筑细石混凝土 40 厚（上配ф4 双向@200 钢筋网）表面撒 1:1 的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层首层。适用于标准层首层。 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm 水平标高线，量测出地面面层 的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应， 贯通一致。 3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷 掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比 的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以 做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1 ﹕～（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间 过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对 于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料，并做好试水工作。 3.1.8 浇筑细石混凝土（上配ф4 双向@200 钢筋网）。 3.1.8.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无 要求时，不应小于 C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅 拌均匀，坍落度不宜大于 30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规 定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2时，每增加 1000m2各增做一组试块，不足 1000m2按 1000m2计算。当改变配合比 时，亦应相应制作试块。 3.1.8.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合 层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚 压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1 ﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要 从房间内往外退着走）。 3.1.9 抹面层（表面撒 1:1 的水泥沙子随捣随抹平）、压光： 3.1.9.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝 土的浆混合，使面层达到结合紧密。 3.1.9.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.9.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁 抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 3.1.9.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕 时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表 面密实光洁。 3.1.10 养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天 不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫 层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的 操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体 性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼 板）→抹面层、压光→养护。参考 3.1.7 四、质量标准四、质量标准 水泥混凝土面层工程质量检验标准 项 序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法 观察检查和检查产品合格证明 文件及检测报告 检查检测报告 用小锤轻击检查 主 1骨料粒径设计要求 控 设计要求 项 2面层强度等级 目 3 面层与下一层结合结合牢固，无空鼓、皱纹 表面质量 不应有皱纹、脱皮、麻面、起 观察检查1 砂等缺陷 应符合设计要求，不得有倒泛 观察和采用泼水或用坡度尺检 表面坡度2 水和积水现象查 应紧密结合，高度一致，出墙 用小锤轻击、尺量检查和观察 3 踢脚线与墙面结合 厚度均匀检查— 般 4楼梯踏步宽度高度符合设计要求观察和尺量检查 项 5 表 表面平整度5mm 目 6面踢脚线下口 4mm 平直允按本规范表 5．1．7 中的检验 方法检验 7许 缝格平直3mm 偏 旋转楼梯踏8 5mm 差 步两端宽度 五、成品保护五、成品保护 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作