浅谈氧气管道安装注意事项

浅谈氧气管道安装注意事项 陈光利(攀钢集团长钢公司设备管理部，四川江油621701) 摘 要:氧气管道是氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重 要装备，是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉及生命安全、 危险性较大的特种设备，其安装施工工艺比一般压力管道复杂，要求 更苛刻，安装质量好坏直接影响管道安全运行。新建氧气管道安装中 几个值得注意的事项进行简要论述，供同行在氧气管道安装工作中借 鉴。 关键词:氧气、管道、安装、脱脂、焊接中 氧气管道作为氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备, 不是简单意义上的受压管道，而是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸 事故、涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其安装施工工艺比一 般压力管道复杂，要求也更为苛刻，安装质量好坏直接影响氧气管道 的安全运行。 本文就新建氧气管道安装中几个值得注意的事项进行简要论述, 供同行在氧气管道安装工作中借鉴。 1氧气管道布置注意事项 由于氧气管道输送的介质氧气是一种强助燃剂，如在管道运行中 发生氧气泄漏，极易引起燃烧、爆炸事故，因而氧气管道的布置应有一 些特殊的要求，以实现管道运行过程中的防火、防爆，确保管道运行安 全。 (1) 氧气管道宜架空敷设，一般应架设在非燃烧材料制作的支架 上,也可沿耐火等级为一、二级的生产氧气或使用氧气的建筑物构件 敷设，且氧气主管线应配置阻火铜管。 (2) 氧气管道不应穿过生活间、办公室，也不宜穿过不使用氧气的 房间，当必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺 纹连接口；氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管 段增设隔热措施，管壁温度不应超过70°C ;严禁明火及油污靠近氧气 管道及阀门。 (3) 架空氧气管道与其他架空管道及建筑物的最小间距应符合国 家标准GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》的规定;氧气 管道与乙快、气管道共架设时，应布置在乙快、氢气管道的下方或支 架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时,应布置在该类 管道的上方或支架两侧。 (4) 氧气管道架空困难，必须埋地敷设时应符合要求应根据地面 上荷载决定氧气管道埋地深度，且管顶距地面不应小于0. 7m;直接埋 地氧气管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措 施;埋地氧气管道上不宜装设阀门或法兰连接点，必须设置时应设专 用阀门井;埋地氧气管道与建筑物及其他埋地管道之间最小间距应符 合国家标准GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》的规定; 氧气管道不能与热力管道或其他输送易燃、易爆液体、气体的管道同 沟敷设，也不能与电缆同沟。 2管材选取 压力在1. 6MPa以下的氧气管道，一般采用碳钢无缝钢管,压力低 于0. 6MPa时,也可以采用焊接钢管。当压力超过1. 6MPa时，在室外敷 设的氧气管道，仍然采用碳钢无缝钢管,室内管道则可以采用铜管或 不锈钢管。因为碳钢钢管在压缩氧气的作用下，腐蚀速度较快,采用铜 管或不锈钢管，比较安全。在输送低温氧气或液氧时，由于碳钢钢管的 冷脆性，不论压力高低,均应采用铜管或不锈钢管，以确保安全。 3氧气管道的脱脂 氧气管道脱脂是新建氧气管道安装施工质量控制环节中的关键 环节，曾经发生的许多氧气管道的重大燃烧、爆炸事故是由安装施工 时管道脱脂不彻底造成的。由于高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆 炸，因此在安装施工过程中应采取有效措施，防止氧气管道受到油脂 污染。管道、阀件及垫片等与氧气接触的一切部件，安装前必须进行 严格的脱脂处理。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂清洗等 方法，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到 合格为止。 3.1氧气管道安装常用脱脂剂 四氯化碳、二氯乙烷和精馅乙醇是氧气管道安装中常用脱脂剂, 这三种脱脂剂的保存和使用，应当遵守的共同规则是:脱脂剂应装在 密闭的容器内，放置在干燥、阴凉的室内，防止高温烘烤和阳光直射, 防止与酸、碱类物质接触。脱脂工作应在通风良好的场所进行。使用 有毒脱脂剂时，必须戴口罩、手套。当通风条件不良时,要戴防毒面具 防止中毒，对这一点管道安装施工单位一定要引起重视。 (1) 使用二氯乙烷和精馅乙醇进行脱脂操作时，工作场所电焊、气 焊操作必须停止,操作人员不许抽烟;使用二氯乙烷、四氯化碳脱脂时, 金属管件必须保持干燥,不得有水份，以防脱脂剂对金属的腐蚀。 (2) 管子的内表面脱脂,可采用灌洗法，即先用木塞堵住管子的一 端，向管腔灌入脱脂剂后，再把另一端堵住,然后把管子水平放置，并 过几分钟转动一次,使所有内表面与脱脂剂接触不少于10min~15min; 管子内表面的脱脂也可以采用拉洗法，即用布做成塞子，饱蘸脱脂溶 剂后，在管腔内反复抽拉，最后再用干布塞抽拉干净，然后进行风干； 脱脂完毕并经风干的管子,要在两端加堵保护，以防被油脂污染;对于 管外壁和不便用灌洗法脱脂的管件，可用棉纱或破布浸蘸脱脂剂进行 擦拭；当需要用压缩空气或氮气对脱脂件进行吹干时,要保证压缩空 气和氮气内不含有油脂和水分，压缩空气或氮气最好能加热至60〜 70°C,当脱脂剂为二氯乙烷或乙醇时，应使用氮气吹干。 (3) 对小型零件的脱脂，可将其沉浸在脱脂剂中5min〜6min,并将 容器口盖严，以防止脱脂剂蒸发;对于非金属衬垫，只能用四氯化碳脱 脂,可将其沉浸在四氯化碳内lh〜2h,然后置于阴凉通风处晾干;石棉 制品(石棉垫片、石棉盘根)脱脂时，可在300°C左右的无烟火焰中烧 2min〜3min,然后涂上石墨粉。 (4) 凡拆开进行脱脂的阀件,应在脱脂后进行气密性试验;进行水 压试验的管道，脱脂后管道内壁必须进行钝化处理。 4氧气管道焊接安装 (1) 管子接头型式及坡口加工要求管子坡口的加工型式和尺寸， 应本着能保证焊接质量，填充金属少，减少焊接应力和变形，适应无损 检测要求,改善劳动条件，便于操作等原则进行。碳素钢、普通低合金 钢可采用机械切断、砂轮切割、气割等。不锈钢管子宜采用机械切割、 砂轮切割或等离子切割。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、 凹凸、熔渣等。管子组对前,应将坡口及其内外侧不小于10mm范围内 的表面清理干净，如有油污,可用脱脂剂擦洗干净，并不得有裂纹及夹 层等缺陷。 (2) 管道对口质量要求管子组对质量，直接影响焊工操作，是保证 焊接质量的重要因素。对口局部间隙过大，要设法修正到规定尺寸, 严禁在间隙内填充其他金属异物。管子内壁应齐平，防止错口，造成根 部未焊透等缺陷。 4. 2焊接操作注意事项 氧气管道与接触氧气的表面若有毛刺、焊瘤或焊渣，经管内高速 流动的氧气冲刷，管壁内的毛刺尖端易被氧化引起管道自燃,焊瘤或 焊渣被气流吹动后与管道壁发生碰撞产生火花,也容易引起氧气管道 燃烧、爆炸事故发生，因此，必须彻底除去管道内壁毛刺、焊瘤、焊渣。 为了保证管内的清洁和防火防爆要求，氧气管道焊接一般应全部采用 筑弧焊或氯电联焊的焊接工艺。焊接碳素钢氧气管道时，为了节约施 工费用，可采用氯电联焊的焊接工艺，即先采用氯弧焊打底，再用普通 手工电弧焊完成层间焊及盖面等操作程序。在氧气管道焊接过程中， 应防止焊接飞溅物和焊渣进入