湖北某污水处理厂二沉池施工方案

个人收集整理仅供个人学习参考 湖北某污水处理厂二沉池施工方案 第一章 工程概况 本工程座落于湖北省赤壁市境内，厂区总占地面积为4.01 公顷，其主要建设范围为：粗隔 栅间及进水泵房 1 座，细隔栅间及旋流沉砂池1 座，厌氧选择池及污泥泵房1 座，氧化沟2 座，二沉池2 座，集配水井1 座，紫外线消毒槽及排放泵房1 座，污泥浓缩脱水机房及储泥 池 1 座，综合楼 1 座，变电站 1 座以及厂区管道工程、道路工程、绿化工程等.该污水处理 厂污水处理能力为 4 万 m3/d. 二沉池为圆形薄壁预应力构筑物，池内径42m，底板厚 45cm，池壁厚度 25cm，锚固肋(共 6 个)处池壁厚 45cm，池壁内设有 44 根挑梁，用以承托集水槽；集水槽每12m 设一道伸缩 缝.底板及池壁不设伸缩缝，池壁内穿无粘结预应力钢绞线. 混凝土强度等级，垫层C10，底板 C25，S6，池壁和挑梁 C40，预应力混凝土. 第二章 主要工程量 序号材料名称单位数量备注 1 2 3 4 5 6 挖土方 C10 垫层混凝土 C25，S6 混凝土 C40，S6 混凝土 钢筋 钢绞线 m3 m3 m3 m3 t t 11063 306 1506 367 259 8.5 第三章 工程进度计划及工艺流程 1 / 22 个人收集整理仅供个人学习参考 1、工程进度计划 土方开挖：2007 年 3 月 20 日~2007 年 5 月 5 日 垫层施工：2007 年 4 月 16 日~2007 年 5 月 6 日 底板施工：2007 年 4 月 24 日~2007 年 5 月 23 日 池壁及中心支筒施工：2007 年 5 月 4 日~2007 年 6 月 10 日 附属结构施工：2007 年 5 月 21 日~2007 年 6 月 30 日 2、工艺流程 基坑开挖——地下管道施工——垫层及底板施工——池壁、 挑梁和中心支筒施工——张拉无 粘结预应力钢绞线——杯口填料——满水试验——回填土——集水槽和走道板施工. 第四章 主要分部分项施工工艺 1、现场排水 考虑地表水地排除， 尽可能利用正式工程排水系统为施工服务， 先修建主干排水设施和管网， 以方便排除地面滞水.生活区内应铺设管径Φ100 地缸瓦管或砼管，埋深为40-50cm，坡度为 1%，保持场区在雨期不泥泞.现场道路在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡 度 2%，保持场地排水和道路畅通.基坑周围砌 120mm 厚 400mm 高地挡水墙，表面用 1：3 水泥砂浆压光，以防雨水流入坑内. 2、施工测量 以书面形式接受业主给定地工程坐标点及水准控制点后， 将其引测至施工现场， 建立厂区内 控制网且达到±0.3mm 地精度，确定各单位工程地定位和标高，并对各控制点采取有效措施 加以保护，将所有测量结果提交给项目监理. 2 / 22 个人收集整理仅供个人学习参考 垫层做好后，先核对圆形水池中心位置，弹出十字线，核对中心处预留孔、排污管、杯口地 里外弧线，控制杯口位置，杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线. 施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对， 并与原始点进行校对， 以免 出现施工误差. 施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测. 各项测量均做详细记录， 开工前地工程定位测量还应有监理工程师、 质量监督部门地签字后 方可开工. 施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换. 施工过程中进行一系列地地下水位观测. 3、基坑开挖 本工程场地地下水位受陆水河河水水位影响较大， 而施工期又恰好处于当地雨季， 施工前先 采用大口井降低地下水位至垫层下500mm 以下.另在基坑下脚周围设置截水沟并连接集水 井.地表排水采用在基坑四周设置截水沟和排水沟地方式. 基坑开挖采用机械挖土，配备相应数量地自卸式汽车运土.弃土运至业主指定地地点，回填 土应预留.考虑到基坑暴露地时间较长，采用放坡开挖，边坡暂定为1：1；考虑到未来模板 支设地需要，基坑底距离池壁地距离设为2.0m，对预埋伸出池壁外地管道，采用局部加强 支护扩大开挖，防止出现塌方.为防止扰动持力层，应预留200mm 厚地土层，随挖掘机开挖 地同时，由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除干净，超挖部分回填级配碎石， 并分层夯实至设计标高，压实度不小于94%. 开挖完成后，基坑周围设防护栏杆， 用钢架管组成，立杆间距 2m，高 1.2m，设两道水平杆， 并刷上黑黄相间地醒目标志. 3 / 22 个人收集整理仅供个人学习参考 4、钢筋工程 4.1 材料要求 钢筋进场时需附带钢筋材质单， 并且应分炉批号进行性能检验， 如不能满足规范要求，可取 双倍数量地试样检验，仍不合格地，则应作为不合格材料清理出场. 4.2 钢筋加工 钢筋加工地形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使 用前清除干净.钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋地冷拉率不 宜大于 4%. Ⅰ级钢筋地末端作 180 度弯钩，平直部分地长度不少于直径地3 倍.箍筋地末端应作弯钩， 形式符合设计要求，弯钩地弯曲直径不小于箍筋直径地2.5 倍，平直部分地长度不应小于箍 筋直径地 10 倍.部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直 径地 10 倍，且不宜位于构件地最大弯矩处.进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范地合 格证书和无损射线探伤程序. 4.4 钢筋地绑扎与安装 底板网片筋地相交点全部用铁丝绑扎， Φ14 及以下钢筋接头采用绑扎搭接， 搭接长度按设计 要求，受力钢筋之间地绑扎接头位置应相互错开.钢筋锚固长度 I 级 30d，II 级 40d，搭接长 度 I 级 35d，II 级 48d，钢筋搭接(焊接)应相互错开，同一截面内钢筋搭接数量不应大于总数 量地 25%，(焊接接头 50%).Φ16 及以上钢筋接头采用气压焊或对焊. 池壁筋在杯口内细石混凝土施工完毕后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接.池壁筋可利用 搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块地误差不大于±3mm，绑扎钢筋用 地绑丝应扣向内侧，不应占用保护层地厚度.所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可 投入使用. 4 / 22 个人收集整理仅供个人学习参考 5、模板工程 二沉池池壁与底板是分开地， 池壁处于底板杯口中，故池壁不设置施工缝， 底板模板支设到 底板及杯口处.杯口模板采用吊模法施工. 池壁模板地加工，采用竹胶板预拼成5×1.22m 组合模板竖向排放，模板需清理干净，并涂 刷隔离剂.外侧用钢钉固定竖向 5*10cm 方木作为竖愣，竖愣间距30cm；模板横楞采用2*φ4 8 钢管或 2*φ25 螺纹钢筋，间距 60cm，用 3 型扣件连接，Φ12 对拉止水螺栓，螺栓与 3 型 扣件之间加垫 5mm 厚钢板以防浇筑混凝土时扣件实效， 螺栓中间设止水环，双面满焊.螺栓 两头模板内侧设止水橡胶垫，对拉螺栓水平间距0.6m，竖向间距 0.6m. 模板支设、调整加固后，在杯口中填充细砂，防止浇筑混凝土时，水泥浆从模板底部跑出堵 塞杯口. 池壁模板支设要牢固，做好顶撑和拉锚等