软包车间产品质量标准

软包车间产品质量标准软包车间产品质量标准 软包车间在接到生产单后，首先根据生产单各项要求并对照样品 包，组织材料安排生产，在生产中必须注意以下质量标准： 一、裁剪质量标准一、裁剪质量标准: : 1、在裁料时，首先要检查面料是否与生产单上的规格、型号、数 量和要求相符合。 2、检查布料是否颜色纯正、统一和是否有色差，如果色差较小， 在 5%-8%以内必须分开配套裁料；如果色差大于 8%必须请示 上级领导做处理。 3、在排板裁料时，按实数材料与定单数量之内，进行配套算料， 配套裁料；但注意除去各工序废损和损耗。 4、在配套裁料时，要先算包的主料和大块面料，在大块料旁余下 的小料、边料再裁包的小料。 5、在算好料拖料准备大裁时， 必须注意厚一点的料在 30-50 层内， 薄的布料在 85-90 层内， 无纺布 100 克以下 100 层， 150 克以上 30-40 层。 6、裁料画线时一定准确、标准，不能弯曲和走位，杜绝浪费材料。 7、在用手工刀裁料时， 左手用力压稳尺子， 角度在 40°-45°为佳， 刀片一般伸出刀夹 3.5 公分为最好，注意刀片伤人伤料。 8、裁料打剪口时注意不要打的太深，长度 4mm 为准。 二、针距质量标准：二、针距质量标准： 1、牛津面料需用 21#针，面料针位线距为 1cm 必须保持 2.6-3 针 2、水冲布料用 18 号电机针，面料 1cm 必须保持 2.5 针 3、人革料用 20#针，面料针位线距为 1cm 必须保持 2.6-3 针 4 休闲面料用 18#针面料针距为 1cm 必须保持 3.5 针。 5、无纺布料用 21#—22#针，面料针位线距为 1cm 必须保持 2.5-3 针。 三、生产工序质量标准：三、生产工序质量标准： 1、运线： 1）止口不能超过 0.5 公分，上下料要对齐，运出来的半成品平整、 不胀气、无皱折，运片针距可以稍长一些，1 公分 2.5 针。 2） 运线的四周不能有漏运、 爆裂等情况发生， 运线的四周止口一致， 有转角处运线必须随着裁片的角度一致。 3）料必须按标求依次摆放在台上， 在操作时一定要注意双手掌握料 的稳定性。 2、折边、车粘扣、车标牌： 1） 折边一般情况是有筒安装的， 如中间出现断线， 接线头最多三针， 而且必须把面线线头拉到底面再剪底线。 折边后， 线路均匀， 无跳针， 漏针，无浮线，无皱折。 2）车粘扣时线头一定要剪干净， 如果车粘扣要分优质粘扣和劣质粘 扣两种；优质粘扣用 18#针，针位线距为 1cm 必须保持 3.5 针，再重 合 4-5 针；劣质粘扣针位线距为1cm 必须保持 3.5 针，重合线的时候 一定要有 5 针。 4）先剪面料，再由底线把面线拉下剪底线粘扣的四边与线的宽度为 2.5mm. 5)车标牌用 18#针，针位线距为1cm 必须保持 3.5-4 针；注意有槽子 可沿槽子走，不能走出槽外，如果没槽子的线与边缘的距离为2cm。 3、车肩带、背带、手挽： 1）针距与面线针距一样，针位线距为1cm 必须保持 3.5 针. 2）车肩带、背带倒针要满，织带有多宽倒针就倒多宽，线路一定 要重合在一起，而且织带之间距离要靠拢才能保证线头的干净。 3）车手挽有的车方框，有的方框里面要打 X，有的方框里面打 V 字，可根据产品的要求和客户的要求而定。 4、车拉链、车链窗： 1）针距保证1cm 3 针，止口与拉链的距离为2-3mm,折边的宽度要 均匀一致，拉链与面料的松紧一致，不能成波浪形。 2）如一片上口是二条线，中间的距离为 0.5cm，而是二条线必须 保持平行，线一定要与布料的颜色一致。 5、落骨： 1）止口要均匀，就是压条必须要沿着料的边沿走，不能使裁片变 形，接头的地方一定要包平整，不能看出有断裂现象。 2）落骨必须使用同步车，落出的骨平整无皱，尺寸合适，转角处千 万不能接骨心，还有就是公文包、小挂包，在转角处要放剪口，剪口 的深度应在 3mm-4mm，转角处放剪口应是 3-5 个为最佳。 3）若是弹簧骨或是料比较柔软， 包小的接头的地方应该里面穿上销 钉，以免有断裂的现象，注意若是彩色压条，包头料与压条的颜色相 同。 6、驳围、驳片、驳链尾： 针距为 1cm 为 3 针，必须注意拉头的方向，驳出来的长度尺寸一定 要与当时生产产品裁片所需的尺寸相符， 不能过大或过小，如是双围 的， 前围要比后围大半公分， 因为埋前后围的时候， 后围要装入前围， 一个是内圆一个是外圆，如驳头处是二路线，中间距离为半公分，而 且二线必须保持平衡。 7、埋带： 1）有骨心和无骨心埋带分别使用 22#和 21#针。 2）止口要均匀，埋带的齿口一般为 7mm-8mm,不能吃骨和漏骨、 漏线，上下松紧料要一致，不能将料皱在一处打折。 3）如果上口只有一个拉头，拉头的方向一定要与剪幅的拉头方向 一致。如果双园子的上口与底围长短一样，二条围定要对齐，针距可 以相对放大为 1cm3 针。 4）若公文包旅行袋的前后幅，大小角度一样，相对称的二个角一 定要对齐，不能出现错位、歪斜的现象。 8、包边： 1）包边分内包边和外包边两种，外包边针距1cm3-3.5 针，内包边 针距 1cm2.5-3 针。 2）包边的上下止口要均匀，不能漏毛，包边带与包边筒一定要配 套，若是 2 公分的包边要用两公分的筒，但由于包边带有厚薄之分， 因此选用包边筒要根据包边带而定，但包出的边必须平整无皱。 3）如果用织带包边或丝带，头子一定要处理好，用火烫不能滑丝。 一般公文包有压条的用 2.2cm 织带包边，旅行袋用 2.2 或 2.5 公分的 薄包边带或丝带。 4）料要喂满，包边不能有空隙；包外包边时，一般不能在正中及转 角处接头，接头必须在底边且必须剪齐、平整、重合三针，包边的接 料止口向内。 四、成品检验：四、成品检验： 1、首先要对照生产单的规格尺寸要求，参照样品包进行严格验收。 2、 针距要按不同的面料验收， 不漏针、 不跳线， 线路上下必须拉紧， 底面线无浮线，平滑、端正，同一片面的双线距必须平衡、均匀、相 称。 3、落骨后不变形、不吃针、不跳针、接头处平整、牢固、不错位。 4、外包边与面料的针距必须一样1 公分 3-4 针，平整、无皱，上下 所剩的空边必须宽窄一致，转角处必须自然、平整，包边头要火烫或 打回头，视感平整细致不粗糙。 5、安装的五金配件，定位必须准确，严格按照纸格所标示的定位处 安装。五金件必须是配套齐全，不能生锈、无污垢，开关滑利，不能 歪斜。 6、印刷图案或标牌内容准确，印刷颜色鲜艳，图案清晰，上下左右 距离必须适当， 标牌针距为 1 公分为 3.5-4 针， 有槽的线必须在槽内， 无槽的四周线与边缘相距为 2mm,线路要走端、牢固、不变形，重合 线在 3 针定要先剪面线由底线拉下，表面不能看到线头。 7、打外袋或侧袋时必须端正，四周无皱，松紧合格，成品前后幅大 小一致，相对称，二角必须对齐，出来的产品必须是四棱方正。 8、埋带上口均匀，一般为 7mm-8mm 为准，无脱针、漏线、漏骨、 吃骨、歪袋等，内包边针距为 1cm2.5-3 针，注意要不漏针、线头干 净、接头平整，该烫头的要烫头或回头。 五、包装质量标准五、包装质量标准： 1