绝缘器上盖的塑料注射模具设计开题报告59

毕业设计毕业设计( (论文论文) )开题报告开题报告 题目：绝缘器上盖的塑料注射模具设计题目：绝缘器上盖的塑料注射模具设计 1 1毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.11.1 题目背景题目背景 随着人类步入 21 世纪以来 ，先进的制造技术使得制造业的产品结构以及生产过程都得到了 较大的改变 ， 模具行业也是如此。 模具行业要想适应现代的社会的发展就必须将产业的制造工艺、 设计技术、生产模式等方面进行一定程度的调整。根据以往的经验可以知道 ，质量、成本以及工 期是限制注塑模具行业发展的三个重要的方面。而其中对于质量和成本两个方面又和工期紧密相 关 ，缩短工期就能很大程度上减少成本 ，但是相对来说产品的质量就可能降低 ，因此工期对于 注塑模具的发展就显得尤为重要。对于制造业的工期又往往和注塑模具的标准化及自动化设计有 关 ，如果能够实现注塑模具的标准化设计就能保证产品的质量 ，如果能够实现注塑模具的自动 化设计就能够减少重复性的劳动 ，明显的提高工作效率 ，进而缩短工期、降低成本[10]。 塑料模具是现代塑料工业中最重要的工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业之一。用塑 模成型零件的主要优点是制造简便，材料利用率高，产品的尺寸一致，特别是对大批量生产的机 电产品，更能获得物美价廉的经济效果。我国的模具工业的发展,日益受到人们的关注和重视,在电 子，汽车，电器，仪表，家电和通信产品中，60%~80%的零部件都依靠模具成型。用模具生产所 具备的高精密，高复杂程度，高一致性，高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计 手段。 塑料制品在现代生活与生产中的应用越来越广泛。注塑成型由于生产效率高、产品质量稳定 及成本低的特点已成为塑料制品的主要成型手段。 塑料注塑模具设计制造的特点是： ( 1) 小批量、 多品种; ( 2)设计具有关联性; ( 3) 标准化程度高; ( 4) 经验性强[1,2]. 这些特点使得计算机辅助设 计( CAD) 、辅助工程( CAE) 和辅助制造( CAM) 技术已成为模具制造与使用企业必不可少的工 具。 1.21.2 研究意义研究意义 塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的 设计手段。各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。本课题为 中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理， 零件的加工工艺方案的制订，三维造型等均得到一定的锻炼[11]。 本次毕业设计的主要任务是绝缘器上盖盖注塑模具的设计。针对盒盖的具体结构，通过此次 设计，使塑件在满足其使用性能要求，保证塑件质量的前提下能够以最低的成本和最高的生产效 率生产此塑件。同时，通过此次设计，对注塑模具的组成结构注塑模具设计流程有了系统的认识， 为将来独立完成模具设计积累经验。 塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。塑料已成为金属 的良好代用材料，出现了金属材料塑料化的趋势。由于汽车轻量化、低能耗的发展要求，汽车零 部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化。从国内外汽车塑料应用的情况看，汽车塑料的用量 已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密 和带有金属嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，大批生产时成本低廉，易于实现自动 化生产，因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。随着软件技术的发展, 三维( 3D) 设计的诞 生使模具实现了可视化设计、面向装配的设计。模具由二维( 2D) 设计到三维设计实现了模具设计 技术的重大突破: (1) 模具三维设计可以立体、直观地再现尚未加工出来的模具本体 , 设计资料可以直接用于加 工, 真正实现了 CAD/ CAM 一体化和少、无图纸加工; (2) 模具三维设计解决了二维设计难于解决的一系列问题, 如干涉检查、模拟装配、CAE 等; (3) 模具三维设计能对模具的可制造性加以评价,大大减少了设计失误。 1.31.3 国内外相关研究情况国内外相关研究情况 我国塑料模具在数量、质量、技术等方面虽然已经有了很大进步，但与国民经济发展的需求 和世界先进水平相比，差距仍很大。在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、 为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以 及为电子工业配套的塑封模具等。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力， 所以进一步扩大出口的前景很好，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进 口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。近年来，我国塑料模具制造 水平已有较大提高，精密塑料模具的精度已达到很高的水平。CAD/CAE/CAM 技术的应用面已大 为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。德国、 日本模具企业的加工设备先进， 基本是数控、高速切削、单向走丝线切割或 4 轴～5 轴联动的高速加工机床，能实现模具型面的镜 面加工。而国内模具企业的 4 轴～5 轴联动的高速闰土机械外文翻译成品某宝 标准化，制品精度高、制造周期短。 2 2本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.12.1 主要内容：主要内容： 通过该塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注射模具的设计全过程。掌握模 具结构的设计，并能对模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，掌握材料的选择，热 处理要求及其制造工艺知识。通过该设计，应具有外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行 设计和绘图。能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面 进行环保、经济技术分析。 本次设计的任务是绝缘器上盖的塑料注射模具设计,上盖是一种体积小形的塑料零件。在设计 过程中通过对零件特点以及零件成型工艺的详细分析,根据模具所需抽芯机构，分布较密的特点， 在模具设计过程中主要考虑如何快速制模及降低成本。首先了解了塑件的结构测绘出三维图，然 后再分析所采用模具的浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构、复位机构、冷却系统、型腔的结构和 尺寸计算等，最后测绘塑料零件图、动模、定模、镶块等主要零件图及模具总装配图（二维及三 维图） 。 2.22.2 研究要求：研究要求： ① 测绘塑件图，进行塑件分析（分析塑料件的材料、形状、结构对注塑成型的影响） ； ② 初步拟定模具结构方案； ③ 选择设备、校核有关工艺参数； ④ 方案论证，结构设计，强度等计算； ⑤ 绘制模具装配图及零件图； ⑥ 应用 PRO/E 做出模具三维结构图并进行分析。 2.32.3 研究方案、研究方法或措施：研究方案、研究方法或措施： 在注塑模具的设计过程中，必须首先确定合理的脱模方向和分型线，进而由脱模方向和分型 线生成分型面，三者是后续模具详细设计的基础。而且根据实践经验，脱模方向和分型线及其由 他们决定