绝缘器上盖的塑料注射模具设计开题报告59

毕业设计毕业设计 论文论文 开题报告开题报告 题目绝缘器上盖的塑料注射模具设计题目绝缘器上盖的塑料注射模具设计 1 1毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.11.1 题目背景题目背景 随着人类步入 21 世纪以来 ，先进的制造技术使得制造业的产品结构以及生产过程都得到了 较大的改变 ， 模具行业也是如此。 模具行业要想适应现代的社会的发展就必须将产业的制造工艺、 设计技术、生产模式等方面进行一定程度的调整。根据以往的经验可以知道 ，质量、成本以及工 期是限制注塑模具行业发展的三个重要的方面。而其中对于质量和成本两个方面又和工期紧密相 关 ，缩短工期就能很大程度上减少成本 ，但是相对来说产品的质量就可能降低 ，因此工期对于 注塑模具的发展就显得尤为重要。对于制造业的工期又往往和注塑模具的标准化及自动化设计有 关 ，如果能够实现注塑模具的标准化设计就能保证产品的质量 ，如果能够实现注塑模具的自动 化设计就能够减少重复性的劳动 ，明显的提高工作效率 ，进而缩短工期、降低成本[10]。 塑料模具是现代塑料工业中最重要的工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业之一。用塑 模成型零件的主要优点是制造简便，材料利用率高，产品的尺寸一致，特别是对大批量生产的机 电产品，更能获得物美价廉的经济效果。我国的模具工业的发展,日益受到人们的关注和重视,在电 子，汽车，电器，仪表，家电和通信产品中，6080的零部件都依靠模具成型。用模具生产所 具备的高精密，高复杂程度，高一致性，高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计 手段。 塑料制品在现代生活与生产中的应用越来越广泛。注塑成型由于生产效率高、产品质量稳定 及成本低的特点已成为塑料制品的主要成型手段。 塑料注塑模具设计制造的特点是 1 小批量、 多品种; 2设计具有关联性; 3 标准化程度高; 4 经验性强[1,2]. 这些特点使得计算机辅助设 计 CAD 、辅助工程 CAE 和辅助制造 CAM 技术已成为模具制造与使用企业必不可少的工 具。 1.21.2 研究意义研究意义 塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的 设计手段。各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。本课题为 中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理， 零件的加工工艺方案的制订，三维造型等均得到一定的锻炼[11]。 本次毕业设计的主要任务是绝缘器上盖盖注塑模具的设计。针对盒盖的具体结构，通过此次 设计，使塑件在满足其使用性能要求，保证塑件质量的前提下能够以最低的成本和最高的生产效 率生产此塑件。同时，通过此次设计，对注塑模具的组成结构注塑模具设计流程有了系统的认识， 为将来独立完成模具设计积累经验。 塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。塑料已成为金属 的良好代用材料，出现了金属材料塑料化的趋势。由于汽车轻量化、低能耗的发展要求，汽车零 部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化。从国内外汽车塑料应用的情况看，汽车塑料的用量 已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密 和带有金属嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，大批生产时成本低廉，易于实现自动 化生产，因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。随着软件技术的发展, 三维 3D 设计的诞 生使模具实现了可视化设计、面向装配的设计。模具由二维 2D 设计到三维设计实现了模具设计 技术的重大突破 1 模具三维设计可以立体、直观地再现尚未加工出来的模具本体 , 设计资料可以直接用于加 工, 真正实现了 CAD/ CAM 一体化和少、无图纸加工; 2 模具三维设计解决了二维设计难于解决的一系列问题, 如干涉检查、模拟装配、CAE 等; 3 模具三维设计能对模具的可制造性加以评价,大大减少了设计失误。 1.31.3 国内外相关研究情况国内外相关研究情况 我国塑料模具在数量、质量、技术等方面虽然已经有了很大进步，但与国民经济发展的需求 和世界先进水平相比，差距仍很大。在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、 为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以 及为电子工业配套的塑封模具等。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力， 所以进一步扩大出口的前景很好，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进 口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。近年来，我国塑料模具制造 水平已有较大提高，精密塑料模具的精度已达到很高的水平。CAD/CAE/CAM 技术的应用面已大 为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。德国、 日本模具企业的加工设备先进， 基本是数控、高速切削、单向走丝线切割或 4 轴～5 轴联动的高速加工机床，能实现模具型面的镜 面加工。而国内模具企业的 4 轴～5 轴联动的高速闰土机械外文翻译成品某宝 标准化，制品精度高、制造周期短。 2 2本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.12.1 主要内容主要内容 通过该塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注射模具的设计全过程。掌握模 具结构的设计，并能对模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，掌握材料的选择，热 处理要求及其制造工艺知识。通过该设计，应具有外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行 设计和绘图。能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面 进行环保、经济技术分析。 本次设计的任务是绝缘器上盖的塑料注射模具设计,上盖是一种体积小形的塑料零件。在设计 过程中通过对零件特点以及零件成型工艺的详细分析,根据模具所需抽芯机构，分布较密的特点， 在模具设计过程中主要考虑如何快速制模及降低成本。首先了解了塑件的结构测绘出三维图，然 后再分析所采用模具的浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构、复位机构、冷却系统、型腔的结构和 尺寸计算等，最后测绘塑料零件图、动模、定模、镶块等主要零件图及模具总装配图（二维及三 维图） 。 2.22.2 研究要求研究要求 ① 测绘塑件图，进行塑件分析（分析塑料件的材料、形状、结构对注塑成型的影响） ； ② 初步拟定模具结构方案； ③ 选择设备、校核有关工艺参数； ④ 方案论证，结构设计，强度等计算； ⑤ 绘制模具装配图及零件图； ⑥ 应用 PRO/E 做出模具三维结构图并进行分析。 2.32.3 研究方案、研究方法或措施研究方案、研究方法或措施 在注塑模具的设计过程中，必须首先确定合理的脱模方向和分型线，进而由脱模方向和分型 线生成分型面，三者是后续模具详细设计的基础。而且根据实践经验，脱模方向和分型线及其由 他们决定