GB+9743-2024轿车轮胎

I C S8 3.1 6 0.1 0 C C SG4 1 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B9 7 4 3—2 0 2 4 代替G B9 7 4 3—2 0 1 5 轿 车 轮 胎 P a s s e n g e r c a r t y r e s 2 0 2 4 - 0 4 - 2 9发布2 0 2 5 - 0 5 - 0 1实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 前 言 本文件按照G B/T1.1—2 0 2 0《 标准化工作导则 第1部分: 标准化文件的结构和起草规则》 的规定 起草。 本文件代替G B9 7 4 3—2 0 1 5《 轿车轮胎》 , 与G B9 7 4 3—2 0 1 5相比, 除结构调整和编辑性改动外, 主 要技术变化如下: — — —更改了标准范围内容( 见第1章,2 0 1 5年版的第1章) ; — — —更改了术语定义引用文件( 见第3章,2 0 1 5年版的第3章) ; — — —更改了轮胎主要参数的相关规定( 见4. 1,2 0 1 5版的4.1) ; — — —删除了速度与气压、 负荷的对应关系( 2 0 1 5年版的4.3) ; — — —更改了轮胎强度性能考核的产品范围( 见4. 5.1,2 0 1 5年版的4.6.1) ; — — —更改了无内胎轮胎脱圈阻力性能考核的产品范围( 见4. 5.2,2 0 1 5年版的4.6.2) ; — — —更改了轮胎耐久性能、 低气压性能、 高速性能要求( 见4. 5.3、4.5.4、4.5.5,2 0 1 5年版的4.6.3、 4.6.4、4.6.5) ; — — —增加了轮胎滚动阻力性能要求( 见4. 6) ; — — —增加了轮胎湿路面相对抓着性能要求( 见4. 7) ; — — —删除了外胎和垫带的其他外观质量要求( 2 0 1 5年版的4.8.2) ; — — —删除了雪地轮胎耐久性能试验条件( 2 0 1 5年版的5.2) ; — — —增加了轮胎滚动阻力性能测试用方法和测试结果的修约要求( 见5. 3) ; — — —增加了轮胎湿路面相对抓着性能试验用方法和测试结果的修约要求( 见5. 4) ; — — —增加了判定原则( 见第6章) ; — — —删除了制造商名称或产地地名、 出厂检查标记( 2 0 1 5年版的6.1) ; — — —增加了特殊用途轮胎、 拥有电子标签轮胎及自体支撑式缺气保用轮胎应有相应标志的要求( 见 7.8、7.1 0、7.1 1) ; — — —增加了标准的实施要求( 见第8章) 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利, 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为: — — —1 9 8 8年首 次 发 布 为G B9 7 4 3—1 9 8 8《 轿 车 子 午 线 轮 胎》 ,1 9 9 7年 第 一 次 修 订 时, 并 入 了 G B1 1 9 1—1 9 8 9《 轿车斜交轮胎》 的内容(G B1 1 9 1—1 9 8 9代替文件的历次版本发布情况为: G B1 1 9 1—1 9 6 5、G B1 1 9 1—1 9 7 4、G B1 1 9 1—1 9 8 2) , 并将标准名称改为《 轿车轮胎》 ; — — —2 0 0 7年第二次修订, 2 0 1 5年第三次修订; — — —本次为第四次修订。 Ⅰ G B9 7 4 3—2 0 2 4 轿 车 轮 胎 1 范围 本文件规定了轿车轮胎的要求、 判定原则、 标志和标准的实施要求; 描述了相关的试验方法。 本文件适用于新的轿车充气轮胎。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中, 注日期的引用文 件, 仅该日期对应的版本适用于本文件; 不注日期的引用文件, 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于 本文件。 G B/T5 2 1 轮胎外缘尺寸测量方法 G B/T2 9 7 8 轿车轮胎规格、 尺寸、 气压与负荷 G B/T4 5 0 2 轿车轮胎性能室内试验方法 G B/T6 3 2 6 轮胎 术语 G B/T8 1 7 0 数值修约规则与极限数值的表示和判定 G B/T2 1 9 1 0 轿车轮胎湿路面相对抓着性能试验方法 G B/T2 9 0 4 0 汽车轮胎滚动阻力试验方法 单点试验和测量结果的相关性 G B/T2 9 0 4 2 汽车轮胎滚动阻力限值和等级 G B/T3 0 1 9 6 自体支撑型缺气保用轮胎 G B/T3 9 9 7 1 汽车轮胎湿路面相对抓着指数限值和等级 3 术语和定义 G B/T6 3 2 6、G B/T4 5 0 2及G B/T3 9 9 7 1界定的术语和定义适用于本文件。 4 要求 4.1 轮胎主要参数 轮胎规格、 负荷指数或层级、 测量轮辋、 负荷能力、 充气压力、 允许使用轮辋应符合G B/T2 9 7 8或相 关行业技术文件的规定。 注:符合相关行业技术文件, 是指任一参数与G B/T2 9 7 8不同, 不在G B/T2 9 7 8范围内的轿车轮胎。 4.2 新胎外缘尺寸 轮胎断面总宽度和外直径应符合附录A的规定。 4.3 轮胎速度符号与最高行驶速度的对应关系 轮胎速度符号与最高行驶速度的对应关系应符合附录B的规定。 1 G B9 7 4 3—2 0 2 4 4.4 轮胎负荷指数与负荷能力的对应关系 轮胎负荷指数与负荷能力的对应关系应符合附录C的规定。 4.5 安全性能 4.5.1 轮胎强度性能 适用于斜交轮胎、T型临时使用的备用轮胎及名义高宽比为5 0及其以上的子午线轮胎。轮胎强度 性能试验, 每一试验点的破坏能应不低于表1的规定。 表1 轿车轮胎最小破坏能 单位为焦耳 轮胎名义断面宽度 子午线轮胎斜交轮胎 标准型增强型 尼龙或聚酯人造丝 4 P R、6 P R8 P R4 P R、6 P R8 P R 1 6 0mm以下2 2 04 3 92 2 04 3 91 3 22 6 3 1 6 0mm及其以上2 9 55 8 52 9 55 8 51 7 73 5 1 T型临时使用的备用轮胎, 其负荷指数7 6的, 最小破坏能为2 2 0J; 负荷指数≥7 6的, 最小破坏能为2 9 5J。 4.5.2 无内胎轮胎脱圈阻力 适用于斜交无内胎轮胎、T型临时使用的备用无内胎轮胎及名义高宽比为5 0及其以上的子午线无 内胎轮胎。轮胎的脱圈阻力性能试验, 每一试验点的脱圈阻力应不低于表2的规定。 表2 轿车无内胎轮胎最小脱圈阻力值 轮胎名义断面宽度SN/ mm SN1 6 01 6 0≤SN2 0 5SN≥2 0 5 最小脱圈阻力值 N 66 7 088 9 01 11 2 0 T型临时使用的备用无内胎轮胎, 负荷指数7 6的, 最小脱圈阻力值为66 7 0N;7 6≤负荷指数1 6 0k m/h 1.0 0 速度≤1 6 0k m/h 0.9 0 4.8 胎面磨耗标志和标记 4.8.1 每条轮胎外胎应沿周向约等距离地设置不少于4个能正常观察到的胎面磨耗标志, 其高度应不