手糊玻璃钢施工工艺及要求

手糊玻璃钢施工工艺及要求 一、对基体的要求 1、对金属材料的要求： （1）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的 人孔。 （2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。所有转角处应做成圆角（一般 R≮5mm），表面应干燥清洁。 （3）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。 2、对水泥混凝土衬贴面的要求 应按土建设计中有关规定。 （1）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定。 （2）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角 R≮10mm。 二、基体表面处理方法 1、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。 2、金属表面除锈后，应在 3 到 6 小时内涂上玻璃钢底漆，底漆要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌或起泡等现象。 3、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。 4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。 三、施工前准备 1、原材料规格要求：施工前必须检查原材料（树脂、玻璃布、填料）规格质量是否合乎设计施工要求。如酚醛树脂贮存过久，树脂黏 度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于 98%，细度一般应大于 120 目。 2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖，防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为 15~30℃，湿度不大于 80%。冬季施工时（如 室温低于 10℃一下），应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。 3、玻璃布准备： （1）根据玻璃布的种类，应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。 （2）玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。 （3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。 （4）玻璃布不宜折叠，否则会产生皱纹，贴衬时皱褶处易产生脱空。 四、玻璃钢衬里（手糊法）配方 各类玻璃钢防腐衬里使用的胶料分底层、腻子、贴布胶液、面层四种。 1、环氧树脂玻璃钢配方 环氧树脂玻璃钢配方（重量比）表 1 材料名称底层 底 环氧树脂（6101）100 中高 腻子 底 100 10~15 200~250 14~1 6~8 14~1 中高 贴布胶液 底 100 10~15 10~15 30~40 6~8 中高 面层 底 100 10~15 10~15 25~30 6~8 中高 增韧剂 （邻苯二甲酸二丁醇） 10~15 稀释剂（丙酮或无水乙醇）20~25 填料（石墨粉或瓷粉） 固 化 1、乙二胺 2、间苯二胺 25~30 6~8 14~1614~1 剂 3、聚酰胺 6 50~1 20 6 50~12050~12 0 6 50~12 0 说明： （1）固化剂 1 亦用乙二胺-丙酮液（1：1）12~16 份，或羟乙基二乙胺 16~18 份，多乙烯多胺 14~15 份代替。 （2）固化剂 2 亦可用间苯二胺-丙酮（1：1）28-32 份，或间苯二胺-环氧丙烷苯基醚化合物（590）15~20 份，苯甲胺等代替。 （3）固化剂 3 聚酰胺，胺值为 200~300，也可用顺丁烯二酸酐 30~40 份、邻苯二甲酸酐 30~45 份代替。酸酐固化剂调制施工困难， 使用时必须加热至 80℃，此类固化剂属于热固型固化剂，施工后必须进行热处理。 （4）固化剂按 6101 环氧树脂计，采用其他型号环氧树脂品种，应另行折算加入量。 （5）填料也可用石英砂粉和辉绿岩粉代替。 2、酚醛树脂玻璃钢的基本配方（重量比）表 2 材料名称底层 高 腻子 中高 贴布胶液 中高 面层 中高 酚醛树脂（钠型） 酚醛树脂（铵型） 稀释剂（无水乙醇） 填料（石墨粉或瓷粉） 固化剂（苯磺酰氯） 说明： 100 90 20~25 100 150~200 8~10 100 100 70~80 30~40 100 100 70~80 25~30 200 12~148~108~10 （1）固化剂可用石油磺酸 12~14 代替。酚醛树脂玻璃钢施工后，需进行热处理。 （2）面层腻子配方也可加入聚氯乙烯树脂粉 15~20 份。 （3）填料也可用石英砂份和辉绿岩粉代替。 3、树脂底漆配方 环氧树脂和酚醛树脂底漆参考配方见表 3。也可采用油漆厂生产的环氧树脂底漆或表 2、3 中底层配方。 底漆参考配方 表 3 材料名称重量比 配方 I 环氧树脂（6101） 酚醛树脂（2130） 聚酯树脂（304） 稀释剂（丙酮或无水乙 醇） 增韧剂 （邻苯二甲酸二丁 醇） 填料（石墨粉或瓷粉） 固化剂间苯二胺 乙二胺 说明： （1）填料也可用辉绿岩粉和石英砂。 20 14~16 100 配方 II 100 配方 III 100 10 配方 IV 100 适量（20）适量（10~15）适量（20~25）适量 1010 30 14~16 20~30 6~8 20~30 （2）增韧剂也可用苯二甲酸二丁酯。 （3）环氧树脂底漆使用温度≤100℃，酚醛清漆使用温度≤150℃，成本较低，但须加热固化。 （4）混凝土表面一般采用环氧树脂底漆。 4、配料方法 方法一：先将树脂与增韧剂及固化剂混合，再加入调料，搅拌均匀后即可使用。若加入稀释剂，应在加入固化剂前与树脂混合。 方法二：先将树脂与增韧剂和填料混合均匀，再加入固化剂，搅拌均匀即可使用。 配料注意事项： （1）配料应在施工现场进行，随配随用，搅拌均匀；使用期随温度变化而变动；如使用乙二胺，夏季施工应在30 分钟内完成，冬季 施工应在 40 分钟内完成。 （2）树脂粘度大不容易施工时，可加入适量稀释剂，但容易造成流胶，已经凝结的胶料不得再加入稀释剂。 （3）冬季施工时，环氧树脂粘度增加，可先加热到60℃变稀（但酚醛树脂不可加热），按配料程序进行配料。如用乙二胺做固化剂， 经预热混合的树脂，必须待其温度冷却到 30~40℃一下时，才能加入。 五、手工贴衬施工方法 手工贴衬施工方法主要有两种：一为间断贴衬法；另一种为多层连续贴衬法。 1、分层间断贴衬法： 施工过程： 金属表面→刷底漆（1~2 层）→（干燥至不粘手，12~24h）→有时刮腻子→（干燥至不粘手）→涂刷第一遍胶料并即贴第一层玻璃 布→（赶走气泡并压实，使胶料浸透玻璃布→自然干燥至初步固化（或热处理）后进行修整→按第一层布贴衬方法循环至所需层数→ 贴衬最后一层布，修整后涂面漆→自然干燥→有时热处理→质量检查 （1）底漆：要求与金属粘结力强，在贴衬酚醛玻璃布时，因采用酸性固化剂，对金属有腐蚀作用，必须涂刷底漆。一般可采用环氧树 脂漆、酚醛清漆。 （2）刮腻子：当基层表面（或焊缝处）有不整时，就需要刮腻子。有时，为增加腻子的粘着力，可加入适量的石棉绒或玻璃丝。 （3）先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配好的脚料，涂刷时蘸胶要适量，仔细、迅速，纵横各一遍，以防漏刷。涂刷后立即将玻璃布卷 沿着涂脚料的地方铺开。 （4）玻璃布要垂直贴衬，一般从上到下，先壁后底，现衬管子，后