现浇箱梁首件工程施工总结

现浇箱梁首件工程施工总结现浇箱梁首件工程施工总结 根据首件工程认可制和相关文件的要求，我合同段选定了金钟河特大桥 95#-96# 现浇箱梁作为本合同段现浇箱梁的首件工程。本首件工程自 2014 年 5 月 20 日开工至 2014 年 8 月 12 日施工完毕。施工中，承蒙业主、监理单位对首件工程的检查、指导， 使首件工程进展顺利。该首件工程完成后，我部按规定组织相关人员进行自检评定， 结果符合规定要求，质量保证资料完整齐全，工程质量评定合格，且监理工程师已对 各项指标进行现场测量检验校核，并给予签证认可。现将实施情况总结汇报如下： 一、工程简介一、工程简介 金钟河特大桥 95-96#墩为 1-48m 现浇简支箱梁，为单箱单室等高度简支箱梁，梁 端腹板、底板局部向内侧加厚，在结构外侧的腹板与顶、底板相交处采用圆弧倒角过 渡，在腹板上设直径 100mm 的通风口，底板上设直径 90mm 的泄水孔。 结构高度：梁高为 4.3m，轨底至梁顶 0.65m。 二、开工准备情况二、开工准备情况 1、根据要求，我部编制上报了现浇箱梁施工方案，邀请专家进行了专项评审，施 工方案经评审并按要求整改后，经监理工程师审批。在进行首件现浇箱梁施工前，对 作业班组进行技术交底及安全交底。 2、试验室对进场水泥、砂、碎石、外加剂、 钢筋、精轧螺纹钢、波纹管、钢绞线、 锚具等材料进行了取样检测或外委检测， 各项技术指标经试验检测符合要求； 箱梁 C55 混凝土配合比已审批。 3、 支架、 模板等周转材料进场后进行外观检测， 检测合格， 无明显外观质量缺陷。 4、进场施工机械、设备数量和性能能够满足施工需要。施工前对机械、设备维修 保养，处于良好的性能状态。 5、按要求配置了相关的技术、质量、试验检测管理人员，对现场施工质量进行跟 踪控制。 6、按文明施工要求，在现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、通 道口、楼梯口、孔洞等属于存在安全风险的重要部位，设置明显的安全警示牌，包括 悬挂进入现场佩戴安全帽的警示牌、必须系安全带警示牌、安全出口警示牌、搅拌机 安全操作规程、消防保卫牌、当心挤伤、防高空坠物、注意高温、当心触电等。 7、施工前对现场作业人员进行了安全、技术交底。 三、资源配置三、资源配置 （一）、人员组织安排（一）、人员组织安排 箱梁施工主要管理、技术人员及责任分工表箱梁施工主要管理、技术人员及责任分工表 姓名 梁延千 魏占坡 职务 总工 桥梁工程师 姓名 张再齐 丁继彪 1 职务 质检工程师 试验工程师 宋峰 黄学根 机械工程师 工长 王勇 刘方曦 安全工程师 测量工程师 箱梁施工人员配置表箱梁施工人员配置表 桥梁施工员：2 人 电工：1 人 砼工：15 人 （二）、机械设备配置（二）、机械设备配置 箱梁施工主要机械设备配置表箱梁施工主要机械设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械或设备名称 混凝土搅拌机 混凝土搅拌机 混凝土搅拌运输车 混凝土泵送车 插入式振捣器 挖掘机 装载机 汽车式起重吊 运输平板车 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 张拉设备 压浆设备 发电机 运输汽车 洒水车 型号 HZS120 HZS90 10m3 47m B-50 型 小松 360 ZL50 25t 4t GW40 GQ40 BX1-400 400t - 50KW 15m3 10m3 数量 1 台 1 台 4 辆 1 台 6 台 1 台 2 台 1 台 1 台 2 台 2 台 4 台 2 套 1 套 1 台 2 辆 1 辆 性 能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备 注 质检员：1 人 架子工、模板工：20 人 辅助工人：5 人 安全员：1 人 钢筋工 15 人 （三）主要材料供应（三）主要材料供应 1、 砂： 采用秦皇岛卢龙沙场， 该砂经检验， 各项技术指标均符合设计及规范要求。 2、碎石：采用蓟县石料场生产，该碎石经检验各项技术指标均符合设计及规范要 求。 3、水泥，采用唐山冀东水泥厂的P.042.5 水泥；粉煤灰，聊城慧源生产，经取样 试验，检验合格。 4、钢筋：采用河北唐山钢铁股份有限公司生产的钢筋，经检验合格。 5、钢绞线采用天津冶金钢线钢缆有限公司生产；锚具、波纹管、压浆剂等，取样 检测合格。 6、施工用水使用深井水，由洒水车运送至施工现场。 2 四、现浇箱梁的实施情况四、现浇箱梁的实施情况 箱梁混凝土整体一次浇筑。总体上施工方案为地基处理，搭设满堂式钢管支架， 然后安放楞木，安装底模板、侧模板，支架预压，绑扎底板钢筋、腹板钢筋，安装波 纹管、穿钢绞线，安装内模，绑扎顶板钢筋，浇浇混凝土。 采用混凝土泵车泵送混凝土，分层浇筑，纵向从低往高，纵向分段水平分层浇筑， 横向从中间往两边浇筑，每段竖向先浇筑底板，再浇腹板，最后浇筑顶板；先浇横梁 再浇箱室。施工时进行流水作业，连续性完成箱梁混凝土浇筑施工。 待箱梁混凝土龄期达到 10 天后且强度达到 100%以上，方可张拉钢绞线。张拉完 钢绞线及时压浆，压浆强度满足要求后拆卸支架，按照先跨中后支点，由上向下水平 逐层的顺序进行拆卸支架。 总体施工程序：场地平整→地基处理→施工放样→支架搭设→底模安装→支架预 压→底模调整及侧模安装→底板及腹板钢筋安装→底板及腹板波纹钢安装、穿钢绞线 →箱室内模安装→顶板钢筋安装→浇筑混凝土→混凝土养生→张拉钢绞线、压浆、封 锚→支架、模板拆除。 （一）、地基处理（一）、地基处理 1、地基处理 现场地基较为密实，采用推土机对支架场地进行了平整，20t 压路机振动碾压密 实，重点对扩大基础基坑回填部位进行碾压，处理后的地基进行了承载力检测，检测 六个点，承载力平均值为 349KPa，最低值 300KPa，满足要求；顶面硬化厚 20cm C25 混凝土，向两侧设双面坡 1%。 2、排水沟挖设 两侧支架外侧各 2m 设置 50×50cm 排水沟，排水沟与两侧的自然排水沟连通，将 雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免钢管支架产生不均匀沉降。 （二）、满堂式支架搭设与验收（二）、满堂式支架搭设与验收： 1、现浇箱梁支架采用碗扣式钢管满堂支架，支架搭设高度为10m，宽度为13米。 碗扣式脚手架体系由立杆、横杆、可调节顶底托、10×15 cm 方木做横向分配梁、10 ×10 cm 方木做纵向分配梁，水平杆的步距为1.2m，立杆横桥向腹板处间距为0.3m、 箱室和缘板位置间距0.9m ；立杆顺桥向间距为0.6m。 2、水平加强杆布置：底层水平加强杆兼做扫地杆，距地高度不大于 0.3m，顶层水 平加强杆兼做封顶杆，至箱梁底不大于0.6 m。水平杆交叉于每根立杆，用扣件固定。 3、剪刀撑：在纵横向布置斜向钢管剪力撑，纵向剪力撑共高六列，每侧腹板下2 列，外侧 2 列，水平剪刀撑设上下两层，间距 4.5 米,水平夹角控制在 45°～60°以 内。横向剪力撑的排距 4.5 米，水平间距 4 米，水平夹角控制在 45°～60°以内。纵 横向剪力撑的斜杆要搭接，接点处扣件 3 个，外悬不小于 0.2 m。 4、支架与桥墩联系：为确