水平式螺旋输送机设计开题报告含文献综述、外文翻译

毕业设计开题报告 （含文献综述、外文翻译） 题目水平式螺旋输送机设计 姓名 学号 班级 专业机械设计制造及其自动化 学院机械工程学院 开题报告 1选题的背景和意义 随着全球经济的增长，输送机技术已经成为当代科学技术发展的前沿之一。 当今的全球经济需要设计和生产“环保”型输送机，不能污染周围的环境，可以 根据运输需要输送量超过 10000t/h，并且还要节约能源。输送机技术进步的一 个重要特点是将基础研究发展为实用技术，进而实现商业化。 1.1 选题的背景 最早的是 1868 年在英国出现了皮带式传送带输送机；然而输送机雏形是 1880 年德国 LMG 公司设计的链斗挖掘机尾部蒸汽机驱动带式运输机。 1887 年， 在美国出现了螺旋输送机；1905 年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906 年，在 英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机 受到机械制造、电机、化 工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到 完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化 和自动化不可缺少的组成部分。传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵 引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各 滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的 闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。 1.2 选题的意义 螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、 交通运输业等国民经济各部门中。 螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所运输的散粒物料 有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、 化肥等化学产品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋运输机不宜输送易变质 的、粘性大的、快度大的极易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋 输送机来运输各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、 冷却等作业。在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料 的水平和垂直输送。利用物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下 的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺 旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为一种较为先进的连续 卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货专用码头。螺旋输送机在港口除直接用 于卸船作业以及运输物料外，常利用其裸露的螺旋具有收集物料的功能而作为其 他类型卸船机的取料装置。 2 设计内容 在方锡武老师的带领下，我们进行了一段毕业设计前的准备，比如查询资料， 进行必要的毕业实习，然后结合自己所掌握的资料提出设计任务并进行设计。 2.1 主要设计内容 2.11 设计条件 1、输送机输送效率在 0.6 吨/分钟左右。 2、输送距离为 6 米。 3、输送物料为大豆。 4.、能提高加工效率，降低劳动强度。 2.12 设计内容 1、设计方案的选择与计算。 2、总体结构的设计、图纸以及说明书。 2.22.2 拟解决的关键问题 1、分析螺旋输送机的工作原理 2、根据要求选择合适类型型号的螺旋运输机 3、保证设计的螺旋运输机能满足工作要求 3．设计的方法及措施 随着现代化工业的不断发展，螺旋输送机已经成为国民经济各部门生产过程 中的重要组成部分，真朝着长距离、大运量、高速度方向发展。为使输送机安全 可靠运行，其结构系统必须去有良好的静、动态特性，传统的设计方法已不能满 足设计要求，必须采用现代化设计方法对输送机系统进行设计。 3.1 可行性分析 现代设计方法是一个科学的、理性的、动态的和计算机化的过程。它采用当 代的技术手段和方法来提取最合理的数据，使设计的结果达到最优。依据这种方 法，首先对设计的各种原始数据进行分析，取得有利的信息，得出最经济合理的 参数；然后，在设计过程中进行各种性态和指标分析，确定出设计对象的全部数 据；最后，评价、测试和诊断设计的质量及可能出现的问题，并确定出相对的对 策。 3.2 方法及措施 螺旋输送机主要由螺旋轴，螺旋片，机壳，轴承，端墙板，上盖板及卸料板 等零件组成。而设计时主要设计三个部分：减速器、螺旋轴及片和机壳。减速器 是螺旋输送机和电动机的中枢纽带，决定着螺旋输送机的旋转速度即输送速度。 螺旋轴及片是螺旋输送机工作的核心，物料就是通过螺旋轴转动带动螺旋片然后 向前运输。机壳是螺旋输送机的外壳，它包括槽身、两端墙板、上盖板、进料口 和出料口组成。 而在设计这三样时要先计算设计的参数。在许多资料上已经给出我们很多的 公式，所以我们只要依照公式就可得知我们想要的一些参数。比如：输送量是衡 量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，与它其它的参数有密切的关系。螺旋输 送机的物料输送量可粗略为 Q=3600F*λ*V1*ε式中 Q 为螺旋输送机的输送量，F 2 为料槽内物料层横截面积，F=δD π/4，其中δ为填充系数，D 为螺旋叶片直径， 2 λ为无聊的单位容积质量，ε为倾斜输送系数。所以 Q=900δD πλV1ε，在老 师给我们的题目中一些参数，以及一些系数表中可以查得的参数，所以我们不难 得到 D，即螺旋叶片的直径。 在得到需要的参数后即可绘制适当的相应图纸，得到虚拟的螺旋输送机，接 着再着手选材，从而建造得到完整的螺旋输送机。当然在的到虚拟的螺旋输送机 的时候，我们要不断的进行模拟和修改，使螺旋运输机尽量得到完美。在虚拟中， 对螺旋运输机的修改以及完全更换都是很简单的，只需要设计员的几个操作就可 以，而在现实中再修改，那就是 1 个乃至很多工人的辛苦劳动。所以无论对于工 人也好，对于老板也好，螺旋输送机都要在虚拟中反复检查得到更加的完美再可 拿出来实体制造。如果情况允许的话也可请你一位同事帮你检查下虚拟的螺旋输 送机，因为有时自己犯的错误可能自己很难检查出来，别人可能更容易的帮你检 查出来。 4 预期设计成果已 设计时，先根据螺旋输送机的运输环境和运输量选出一个适当的电动机，然 后从参数入手，在算运输量的时候，根据已知的参数可以算出转速 V，再从电动 机的转速上就可以算出减速器倍率，进一步就可以设计减速器，用 Pro/E 建模保 存这便是第一步。然后根据物料特性，运输环境选择一种合适的螺旋叶片，再根 据已知的参数便可算出螺旋叶片的直径，以及螺旋轴的直径，用 Pro/E 建模保存。 最后在选择的适当机壳，利用 Pro/E 建模保存，这样就完成螺旋输送机的所有零 件。最后一步也就是用 Pro/E 组装模拟，当然第一次设计难免有些错误，在组装 时会表现的很清楚，而我可以做的就是在组装模拟中不断完善螺旋输送机的零件 从而使螺旋输送机更完美。 5 设计工作进度计划 本毕业设计的阶段划分与进度安排如下： 第 7 学期 （第一阶段～第七阶段） 第一阶段：第 1 周～第 5 周（2010.9.1～2010.10.3） ，布置任务，收集资料； 第二阶段：第 6 周～第 8 周（2010.10.4～2010.1024） ，外文翻译； 第三阶段：第 9 周～第 10 周（2010.10.25～2010.11.7） ，开题报告； 第四阶段：第 11 周～第 12 周（2010.11.8～201