管道无损检测施工专项方案

XXXX 能源能源 XXXX 石油仓储中心项目石油仓储中心项目 管道无损检测施工专项方案管道无损检测施工专项方案 编制： 审核： 批准： 日期： XX 安装工程有限公司 1 1工程概况工程概况 1.1 根据 XX 石化工程设计有限公司的设计的《XX 能源发展有限公司 XX 石油 仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》施工图及所绘制的每条管道单线图，经计 算得到所要进行探伤的焊口数量如下表： 管道级别管道口径焊道数量 （道） SHB3 SHB3 SHB3 SHB3 SHB3 SHB5 DN800 DN700 DN450 DN300 DN200 DN80 254 262 157 9 192 114 焊口检测要求 每道焊缝抽取10%长的焊缝 每道焊缝抽取10%长的焊缝 焊口总数的 10% 焊口总数的 10% 焊口总数的 10% 焊口总数的 5% 数量 250mm 长 210mm 长 16 道 1 道 19 道 6 道 注：以上焊道数量是按每根管子长度12m 所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准。参照《石油 化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。 1.2 工程特点 1.2.1 根据公司现有机械设备条件结合现场具体施工情况，为了不影响施工进度和交叉 施工作业人员安全，合理利用晚上休息时间进行拍片作业。 1.2.2 由于罐区施工的管道处在地面上，所以给拍片作业给赢得方便。管道直接在固定 位置安装焊接完成后就可进行。 1.2.3 由于探伤位置的相对不固定，一个探伤位置完成后需要移动到另外一个位置，探 伤机有一定的重量，且场地凹凸不平搬运不方便；并且探伤为晚上作业，作业人员的作息 时间差一时不容易调整，精神和反应能力都不能够达到最佳状态；晚上施工的照明始终达 不到白天施工的效果；施工环境复杂协作施工单位多，各单位的施工工期都比较紧张，探 伤环境协作单位作业人员的沟通调配相对困难；综合以上所述安全将是整个施工中最大最 严重的一个控制环节。 2 2施工方法、技术措施施工方法、技术措施 2.1 探伤单位、人员资格 2.1.1 无损检测机构选用临沂正大检测技术有限公司， 该公司施工资质符合要求并专门 从事该行业的施工，施工经验丰富，施工能力一流。 2.1.2 无损检测工作选派应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合 格的三名经验丰富的具备无损检测Ⅱ级资格的人员担任。 2.2 文件控制 2.2.1 应根据有关标准、规范和施工技术文件要求，结合现场工作条件，编制无损检测 工艺卡。无损检测工艺卡应由Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员编制，无损检测责任工程师审批。 2.2.2 无损检测记录、报告应严格按公司及检测中心有关规定执行。 2.2.3 无损检测资料应妥善保存，工程竣工后统一交业主归档保管。归档资料包括：探 伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告、探伤位置示意图等。 2.3 施工工序 2.3.1 检测焊口， DN500 以下 （不含 DN500） 按照业主及监理现场抽检焊口选定。 DN500 以上（含 DN500）在每道焊缝上抽取 10%长的焊缝检测。管道施工完成首先应该对需进行 射线检测的焊缝表面，及热影响区的融渣、飞溅物和肉眼可见的缺陷进行清除修补，在经 过检验员对管道外管质量进行检验合格后，由专项工程师出具《焊缝探伤申请单》和管道 单线图，委托探伤部门对合格的管道按探伤施工方案和业主要求进行无损检验。 2.3.2 在探伤部门接到《焊缝探伤申请单》以后，确定具体探伤时间通过书面通知方式 与业主、监理、其他施工单位进行探伤通知。由负责探伤的技术员根据管道大小及管道设 计探伤要求对探伤位置进行确认并做好标记。 2.3.3 到规定探伤时间，首先由专职安全员对探伤危险区域的人员及影响探伤作业的隐 患进行检查排除，并放置好安全警示灯、警示牌拉好安全警示带。 2.3.4 由专业探伤作业人员再次对焊缝进行检查，粘贴好工令号、射线像质计、焊缝编 号、片号和定位等标记，各标记离焊缝边缘不得少于 5mm。将准备好的增感屏和射线专用 胶片固定到需要检测的焊缝位置。 2.3.5 利用绑扎带将探伤机固定在需探伤位置的管子上，调整好射线探伤机的照射口， 使照射口中心位置与焊缝成垂直状态，按《承压设备无损检测》调整好探伤机与焊缝的照 射距离并固定好探伤机的位置。 2.3.6 根据现场情况，新建储罐能够很好的阻挡辐射。在可以利用上的情况下一般将远 程控制台设置到储罐一侧；在不能够利用的情况下将远程控制台设置于探伤机照射口后面 40 米直线距离后，连接好远程控制台与射线探伤机检测电路。 2.3.7 再一次对探伤危险区域的人员及影响探伤作业的隐患进行检查排除做好探伤准 备。 2.3.8 根据设计单位提供管道设计总说明探伤要求，用探伤比例 GB3323 的具体规范调 整好探伤照射时间与延时，按下射线照射启动按钮。 2.3.9 照射完成关掉电源开关。将胶片拿到洗片暗室关闭一切灯光，沿边角取出胶片， 将胶片装入洗片槽内。将胶片与洗片槽一并放入勾兑好显影液的水桶里面，显影完成再将 胶片洗片槽放入勾兑好分影剂的水桶里面， 待分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉， 再放入清水桶里面清洗。清洗完将胶片用片夹夹好晾挂起来。待胶片晾干后放置于读 片机读片口进行观测检查照片感光度、灵敏度和焊缝质量有无缺陷，出具检测结果临 时通知单。 2.3.10 如照片的感光度和灵敏度大不到最佳效果，应调整好探伤机和照射时间将照片质 量调整到最佳状态。 2.3.11 照片质量达到最佳效果后按原来的程序将工令号、射线像质计、焊缝编号、片号 和定位等标记更改并移动到另一个需要探伤的位置，换上新的胶片安全检查后进行照射。 待委托单上指定的焊缝照射完后统一洗片、检测出具检测结果临时通知单，不合格的焊缝 要依据在无损检测人员的检测报告进行返口处理，返口完成后，需再次进行拍片检测。同 时对该批次的焊道数加倍进行检测。每道焊口不得返修 2 次。 2.3.12 分批量填写好《X 射线底片评定表》按工令号、焊缝号、片号顺序和填写装订时 间做好资料存档完整保存。在焊好的焊缝旁边制作焊口编号卡内容包括：焊接日期、管线 号、焊口号、焊工号。 2.4 工艺参数 2.4.1 管外径大于 DN100 时，每道焊口的最少拍片数量 N 及相应的一次透照长度按下表 执行，管径大于 DN500 的管口焊缝，按每张透照有效长度统一为 300mm 平均分布： 管外径(mm) 透照张数 一次透照长度(mm) 2.4.2 布片 暗袋上应放置下列标记： A、定位标记：中心标记、搭接标记，也可以使用探伤部位编号兼作搭接标记。 B、识别标记：工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期，返修片还应有 80 2 椭圆 200 6 105 300 8 118 450 8 177 700 1 300 800 1 300 返修标记： “R1，R2…”(1、2…代表返修次数)；扩探片应有扩探标记“K” 。 上述标记应放置在暗袋的适当位置，距离焊缝边缘的距离不小于 5mm。 C、 搭接标记一般应放在射线源侧的工件表面上， 但对于环焊缝当焦距大于工件半径时， 必须放于胶片侧，中心