管道阀门安装方案

2020 年 4 月 19 日 1 管道阀门安装方案 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 1.1 安装程序 1.2 作业方法 1.2.1 材料验收 （1） 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、 麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢 复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。 （2） 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查 直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。 （3） 全部阀门应做外观检查，检查项目包括： (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符 合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象， 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件 应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 （4） 该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一 规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 1.2.2 材料的存放 （1） 根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均 应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所 有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 （2） 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材 质、合格证号、数量等内容。 （3） 焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好 的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产 品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工 （1） 所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材 质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 （2） 切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下 料。 (B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉 刀和砂轮机清理。 （3） 坡口的制备及管子的组对 (A) 焊接坡口采用 V 型坡口。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁 错边量应符合规范规定。 3 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 (C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在内表面大于 1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修 整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应（1） 根据 本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施 工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制 深度。 （2） 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输 和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为 40～60%，活口处应留 50～100mm 的下料余量，以便安装时调 整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。 （3） 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选 配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序 号。 （4） 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查， 应符合规范有关规定。 （5） 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以 保证存放及运输过程中不产生变形。 （6） 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管 口，保持管内清洁。 1.2.5 管道焊接(详见焊接方案) 1.2.6 焊接检验（详见检验方案） 4 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 （1） 对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范 的要求进行检查。 （2） 对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有 焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现 焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。 （3） 所有焊缝随时接受甲方代表的检查。 （4） 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽 样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的 焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定 进一步检验： （5） 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同 一批焊缝。 （6） 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再 检验两道该焊工的同一批焊缝。 （7） 当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊 缝合格。 （8） 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一 批焊缝全部进行检验。 （9） 焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单 位和施工单位的质检人员共同确定。 5 2020 年 4 月 19 日