公路桥梁常见的桩基施工技术

公路桥梁常见的桩基施工技术公路桥梁常见的桩基施工技术 导言导言 随着我国近几年山区高速公路的不断发展，公路桥梁的修建也逐步增加。 桥 梁的桩基础对于桥梁的重要性不言而喻， 今天和大家一起来探讨一下公路桥梁中 常见的桩基施工技术都有哪些？ 桩的分类桩的分类 1.1.按桩数分按桩数分 （1）单桩：仅一根桩。 （2）排桩：为一排多根桩。 （3）群桩：为多排多根桩。 2.2.按所处位置分按所处位置分 （1）水下桩：桩位处于水下。 （2）水上桩：桩位处于水上。 3.3.按制桩方法分按制桩方法分 （1）预制桩：先预制再打设到位的桩。 （2）灌注桩：先成孔再灌注成型的桩。 4.4.按成桩施工方法分按成桩施工方法分 （1）人工挖孔桩：人工开挖成孔再成桩。 （2）钻孔灌注桩：采用钻机钻进成孔再成桩。 （3）打入桩：将预制桩打入地基中，预制桩有木桩、钢管桩、钢筋混凝土 桩、PHC 桩等等。 5.5.按成桩方法分按成桩方法分 （1）非挤土桩：不挤压桩侧土体。 （2）部分挤土桩：部分挤压桩侧土体。 （3）挤土桩：桩挤压桩侧（底）土体。 6.6.按受力特点分按受力特点分 （1）摩擦桩：桩顶荷载全部由桩侧阻力来承担。 （2）端承摩擦桩：桩顶荷载主要由桩侧阻力来承担。 （3）端承桩：桩顶荷载由桩端阻力来承担。 （4）摩擦端承桩：桩顶荷载主要由桩端阻力来承担。 7.7.按桩的使用功能分按桩的使用功能分 （1）抗压桩：承担桩顶传来的压力（通常） 。 （2）竖向抗拔桩：桩承担向上的拉力。 （3）水平受荷桩：桩头承担水平荷载。 （4）复合受荷桩：桩承担复合荷载。 8.8.按桩的截面形状分按桩的截面形状分 （1）圆桩：桩的横截面为圆形（管桩为空心） 。 （2）方桩：桩的横截面为方形。 （3）异形桩：桩的横截面为圆端形、椭圆形或多边形的桩等等。 9.9.按桩长方向的空间位置分按桩长方向的空间位置分 （1）竖直桩：桩的轴线为竖直线。 （2）水平桩：桩的轴线为水平线。 （3）倾斜桩：桩的轴线与水平线成一定夹角。 10.10.按桩长度方向的形状分按桩长度方向的形状分 （1）等截面桩：桩在桩长范围内的截面相同。 （2）变截面桩：桩在桩长范围内的截面不同。 常用桩基的施工常用桩基的施工 1.1.常见公路桥梁桩基施工方法常见公路桥梁桩基施工方法 （1）人工挖孔桩：适用于水上或渗水较小的地层，采用人工开挖成孔后再 成桩。 （2）钻孔灌注桩：适用于水下或渗水较大的地层中，采用冲击钻机、冲抓 钻机、旋转钻机、旋挖钻机等机械设备钻进成孔后再成桩。 （3）打入桩：常采用柴油打桩锤或振动打桩锤打入预制钢管桩，做平台或 栈桥的支撑；打入 PHC 桩作为桥梁的桩基。 2.2.人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工 （1）适用范围：干处，较稳定地层. （2）施工准备：核图，编写施工方案、细则，技术交底，场平放样，准备 材料、设备，混凝土配合比，施工用水、电、路、讯，人员等。 （3）挖孔设备：储料斗，提升机，提升绳，换风机，梯子，拌合机，振捣 器，护壁内模板，强提保险绳，安全帽，防护装置等。 （4）挖孔施工：分段逐段下挖至设计深度。 （5）施工安全注意事项： 1）到孔下的作业人员必须系好安全带并挂上固定于孔口上的强提保险绳； 2）孔内有渗水时要及时抽出； 3）孔内有有害气体（定期检测）时，经动物试验后再作业，并及时送风换 气； 4）孔内与孔上人员随时沟通，有紧急情况时要采用强提保险绳将孔内的人 员救出孔外； 5）提升除渣及下放料斗时，孔内作业人员停止施工并处于防护罩下方。 （6）安装钢筋笼：挖孔成孔后，吊车等配合分节安装至完成。 （7）桩身混凝土浇注：干处时，采用串筒将混凝土注入孔内（防离析）待 浇处并振捣密实；有较多积水时，采用浇注水下混凝土的方法施工。 3.3.钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 （1）适用范围：适用于水下或渗水较大的各种地层中的基桩的施工 （2）钻孔方法：冲击钻机成孔、冲抓钻机成孔（现不常用） 、旋转（回旋） 钻机成孔、旋挖钻机成孔 （3）冲击钻机成孔施工： 1）施工准备：核图，编写施工方案、细则，技术交底，场平放样、施工平 台、护筒、水、电、路、讯及起吊、运输设备准备，确定混凝土配合比，钻机、 钻头选型进场，粘土、片石备料，人员等。 2）钻孔：造浆采用抛填优质粘土，孔内冲击造浆。 泥浆指标为：比重 1.15～1.25，粘度 16～17s，PH 值 6.5。将所有护筒在 上部开槽连通（群桩） ，没有开钻的孔位作为沉淀池使用。 3）钻进时：应小冲程、勤吸渣、勤检查、勤测量，防止钻进过程中卡钻、 掉钻和孔偏位，严禁打空锤。并同时做好施工记录，若实际岩层变化与设计不相 符时及时向相关部门反映。 4）终孔检查：当钻孔达到设计终孔标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形进 行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知监理工程师到现场检查验收。 （4）旋转钻机成孔施工： 1）施工准备：核图，编写施工方案、细则，技术交底，场平放样，施工平 台、护筒、材料、设备、用水、电、路、讯、人员准备，混凝土配合比确定，钻 机（正、反循环） 、钻头选型进场，制备泥浆等。 2）钻孔：砂层中钻进，泥浆质量是钻孔成败的关键，钻孔的全过程，必须 严格控制泥浆的各项技术指标。 3）钻孔过程中：均采用优质膨润土和外掺剂Na2CO3造浆（约3%） 。砂层 中钻进，补浆量为钻进单位体积的 2 倍左右，岩层中钻进，补浆量根据岩层的完 整情况为单位体积的 1.0-1.2 倍。 4）严格控制粘度：砂层内19-21s，岩层内19s 左右。终孔时19s，此时控 制比重 1.06-1.10t/m3，砂率降至 1%左右。钻孔和清孔的全过程，孔内补入的 应是合格泥浆，除可以造浆的岩层外，孔内一般不得投入清水。 5）超压水头：钻孔和清孔全过程，孔内超压水头始终保持在 2.0~2.5m。 6）两次清孔：均采用抽浆法清孔。 钻孔至要求的孔底标高时，将钻头提离孔底 15cm，利用钻机的气举反循环 进行第一次清孔，一般 2~3 小时，待各项泥浆指标合格，尤其是砂率，岩层内 清孔应降至 1%以内，开始提钻。 二次清孔在灌注水下砼前，在砼导管中插入一根φ57×3m 钢管作风管，形 成空气吸泥机清孔，导管上连接胶管，将清孔泥浆排入循环孔护筒（沉淀池） ， 沉淀后再进入施工孔循环。浮吊吊起导管在护筒内移动，清理孔底沉渣，检测吸 出的泥浆和孔深均符合要求后，拆除胶管和风管，安装漏斗，开始灌注水下砼。 7）检孔：成孔后用（DM-686III 型）超声波测壁仪检测成孔直径，孔壁倾 斜度和孔壁平整情况。 孔壁自上至下， 竖直刻划线的偏移值与孔深之比值为倾斜度≤1%， 实际成孔 的偏移值在 0.3%-0.5%。局部孔壁平整度不符合要求，采用扫孔处理合格。 （5）旋挖钻机钻进成孔： 1）施工准备：核图，编写施工方案、细则，技术交底，场平放样，施工平 台、护筒、材料、设备（砼拌运、钢筋制安等）、施工用水、电、路、讯、人员准 备，混凝土配合比确定，钻机、钻头选型进场，制备护壁泥浆。 2）钻孔：逐斗旋挖取土成孔直至桩底，同时在孔内补充合格的护壁泥浆。 3）检孔：钻孔完成后进行检孔，达到要求后待下钢筋笼。 （6）钢筋笼安装 钢筋骨架采用挤压接头或直螺纹接头， 每桩