2017某某车间消防安全管理现状评价报告

某某车间消防安全管理某某车间消防安全管理 现状评估报告现状评估报告 审审批批: : 审审核核: : 编编制制: : 单单位：位：某某公司镍冶炼厂 某某车间 日日期期: :二〇一七年九月六日 某某车间消防安全管理现状评估报告某某车间消防安全管理现状评估报告 一、车间概况：一、车间概况： （一）车间简介及地理位置：（一）车间简介及地理位置： 镍冶炼厂某某车间成立于 2009 年 9 月 11 日， 是某某集团公司最 终产品电解铝的主要生产单位之一。 目前车间在册人数共 453 人，其 中内设机构负责人 4 人，管理人员 25 人，生产操作人员 424 人。 某某车间浸出压滤、 电解浮选 2 大生产区域处于选冶化二厂区环 厂路四号门岗以内，东邻本厂电解一车间电调生产区， 西接冶炼厂办 公楼，南侧与电解一车间净化生产区厂房相邻，北侧毗邻新 20 万吨 铜电解车间。车间共有3 个厂房，分别为磨矿、浸出压滤、浮选电解 厂房，整体厂房为轻钢结构。 （二）车间生产工艺流程特点：（二）车间生产工艺流程特点： 目前车间具有两种生产工艺。其中：精炼生产线于 2006 年 9 月 份建成投入试生产，2009 年 11 月整个生产流程打通。 二、车间消防安全管理现状评估：二、车间消防安全管理现状评估： （一）消防基础管理：（一）消防基础管理： 1、车间按照消防管理要求，成立了某某车间消防安全管理领导 小组，编制了 13 项配套的某某车间消防安全管理制度； 2、为实现消防安全管控，生产过程中建立了消防应急救援预案 机制，编制了《某某车间灭火和应急疏散预案》 ，按照演练计划定期 开展演练；设置了应急救援器材库。并有针对性，按照计划的开展消 防安全演练。一旦发生火灾事故，根据现场情况，适时启动应急救援 预案，迅速采取相应处置措施，确保将人身与财产损失降到最低。 3、因车间压滤生产区为公司一级防火区，特规范建立了《消防 档案》 ；对压滤岗位、除油岗位等防火重点部位加强管理，车间目前 安装消防安全警示标志标识 65 块，各班组对所属区域内的安全警示 标志标识进行维护、保养； 4、车间每周利用周检时机、不定期巡检开展防火检查，对检查 出的问题及时安排班组、岗位进行整改。班组、岗位每日开展防火检 查，6 月份,对车间范围内各班组的消防器材进行重新登记造册,落实 点检、维护人员，每周对所负责的消防器材，室内防火栓进行检查、 维护，并留有印证记录，以备检查； 5、“库房、危险化学品和油品储存间等场所相应的通风、防爆、 防雷等设施健全、完好，设施防雷防静电设施检测已经于 8 月检测完 毕，检测结果完好合格； 部分配电室设计存在缺陷：部分配电室设计存在缺陷： 某某车间配电室设计在综合办公楼三楼， 镍增盈项目改造的配电 室位于办公区二楼。因车间整体厂房结构采用轻钢结构， 位于三楼的 配电室屋顶防水效果差，钢结构之间存有缝隙，夏季雨水、冬季雪水 渗入，对配电室防火、防爆安全造成威胁， 7 月 8 日早晨，市区连 续 14 小时降水量达到 40mm，给浸出压滤、浮选电解生产区域造成很 大影响。 同时， 由于钢结构厂房顶楼夏季日照造成配电室内温度偏高， 经我车间历年监测，室内温度最高达到 45~50℃，3 楼配电室内共安 装有 159 台变频器，变频器的运行温度技术要求低于 35℃，室内温 度偏高影响变频器的稳定运行。 6、车间使用且暂存的易燃易爆危险化学品有 9 种，分别为硫酸 （精制硫酸） 、盐酸、氢氧化钠、乙酸异戊酯、无水乙醇、氧气、氮 气、乙炔，磺化煤油等主要分布在各生产作业区。 危险化学品（易燃 易爆物品）各类台账、记录健全，除部分危化品全部进入体系组织生 产外，其他危化品进行分类隔离存放、车间、班组设置专人管理。 各危险化学品的存储形式及使用（生产）岗位用途如下表： 危险化学危险化学 品名称品名称 CASCAS 号号危险类别危险类别 储存地点、储存方式、储存地点、储存方式、 最大储存量最大储存量 使用岗位及用途使用岗位及用途 氧[瓶装]7782-44-7 乙炔 乙酸异戊 酯 乙醇[无 水] 磺化煤油 （260#溶 剂油） 74-86-2 第 2.2 类 不燃气体 易燃气体 浮选南高位平台下氧气间、 瓶装、备存量：约 5 瓶 浮选南高位平台下乙炔间、 瓶装、备存量：约 3 瓶 车间存储点 备存量：约 24kg 车间存储点 备存量：约 24kg 进入生产体系车间无备存 检修使用 检修使用 色彩管理稀释使用 压滤岗位，皂化有机 628-63-7易燃液体 64-17-5易燃液体 燃烧品压滤岗位，皂化有机 7、车间内部动火作业执行“三级”动火审批，作业过程严格落 实消防安全防范措施， 实行 “作业前确认、 作业中监护、 作业后排查” 机制，确保车间消防安全人员方面的可控、受控； 动火动火 级别级别 数量数量动火部位动火部位确定理由确定理由 260#溶剂油、有机溶剂进入生产系统， 一级 动火 可燃物多，火灾危险性大，生产系统电 1 个压滤、 除油岗位一、 二层操作平台动火作业； 缆桥架，电气控制箱起火后蔓延迅速、 扑救困难、 容易造成人员伤亡和重大财 产损失，动火作业需消防车监护。 1、 加压浸出岗位动火作业 二级 动火 2 个 2、 碳酸镍、酸溶除铅岗位一、二、三层操 作平台动火作业 3、 氧气调压站 火灾危险性较大、存有助燃物、生产系 统电缆桥架， 电气控制箱起火后扑救较 难。 1、 磨矿厂房动火作业、 2、 常压浸出岗位一、二层操作平台动火作 业； 3、 预留区备件检修动火作业 4、 机组加工岗位动火作业、 5、 平台吊车岗位动火作业 6、 车间各配电室内外的动火； 三级 动火 14 个 7、 车间各材料库存内外的动火； 8、 车间氧气站及氧气管线周围的动火； 9、 车间气瓶存放点的动火； 10、车间靠近电缆、棉纱等易燃物品周围的 动火； 11、 存在交叉或上下立体作业的动火； 12、 存在封闭、有限空间部位的动火； 13、周边有易燃易爆物品的动火； 14、其他临时性可能发生着火事故的动火。 火灾危险性较小、可燃物质较少、起火 后蔓延较缓慢、扑救较易。 8、车间消防安全教育培训按照计划认真开展，2017 年，全员接 受了消防安全专项培训，熟练掌握消防器材的使用方法和自救能力。 车间持有金属焊接作业 12 人、电工证 8 人，确保特种作业持证上岗 率 100%。 7 月，组织义务消防员安全知识专项培训。 各班组长、 主操作手、 浸出、压滤、机组、平台吊车等重点岗位人员共计 69 人参加了培训 班。 9、外来施工队伍采用车间内部管理机制，用火、用电必须执行 “审批”手续， 并由项目负责人、施工负责人落实监护人及现场消防 安全措施； （二）建筑防火：（二）建筑防火：2016 年的车间各类建筑物及设施防雷防静电 设施检测已经于 8 月检测完毕，检测结果完好合格。建筑外围消防车 通道畅通。 某某车间所属各类建筑物，至今未按规定依法办理消防设计审某某车间所属各类建筑物，至今未按规定依法办理消防设计审 核、消防验收合规性手续。核、消防验收合规性手续。 （三）电气防火：（三）电气防火：电器产品线路定期维护、检测，由检修分公司 电工进行定期的维护、检测。