真空开关试验方法规范

真空开关试验方法规范真空开关试验方法规范 本部分只列出出厂试验项目，使用中的真空开关试验可参照执行。 7.4.3.l零部件检查， 对真空开关的另部件， 必须严格检查下列项目。 7.4.3.1.1真空灭弧室检查：检查外部状况及主要尺寸，玻璃件真空 灭弧室，应光亮透明，内部零件不氧化，表面无伤痕。主要几何尺寸 符合出厂规定。 7.4.3.l. 2自闭力的测量：用弹簧秤或弹簧拉力试验仪，测定灭弧闭 室自力与触头开距的关系，测量点一般选取触头刚分、1/2开距和额 定开距，实测的自闭力应符合出厂规定。 7.4.3.1.3机械结构检查： 1检查关键零部件装配质量符合规定。如果另部件紧固性，弹簧各 部尺寸，传动机构的配合尺寸，机械运动灵活性等。 2行程参数检查：如操纵机构总行程、触头开距、触头超行程、三 相合闸不同期性、 辅助接点行程和缓冲器行程等。 均应符合出厂规定。 7.4.3.l.4真空灭弧室真空度测定： 一般真空接触器的真空度的133.3 10-4至133.3 10-8Pa。测量真空度最好方法，采用“磁控”法〔适用制造 厂〕 。使用单位可采用工频耐压法检验真空度，即把触头拉至额定开 距，在触头之间施加出厂规定的工频电压。如果无放电击穿现象，说 明真空度良好，如果施加工频耐压后， 真空灭弧室内就发生辉光放电 或连续击穿现象，说明真空度已严重恶化，应停止使用。也可采用高 频电火花真空检测仪（只限玻璃真空管用） ，根据气体的放电颜色和 形状，可粗略判断真空度的大小（不允许在井下使用） 。当真空度降 1 低到133.310-4Pa时，在玻璃管壁上有局部萤光；真空度降到 133.3 10-3 Pa.时，呈现出鱼肚白色；真空度降低到133.3 10 ֿ Pa：以下时， 管内呈现红色。当真空度降至133.3 10- 4Pa以下时，应停止使用。 7.4.3.2机械操作试验 要求真空开关能够在操作能源 （电压、 气压、 液压等） 参数最高． 最 低和额定值时，正确而可靠地按规定次数连续进行合闸、分闸及合、 分闸操作，真空断路器还需要进行自动重合闸操作（分一 0.3～0.5s 一合）和自动脱扣动作试验。 其标准应符合产品技术条件中的规定。 注：真空开关合闸时间一般为0.1～0.2s，固有分闸时间一般为 0.02～0.04s。 7.4.3.3运动特性试验 运动特性，指动触头运动速度和动作时间、如合闸速度、分闸速度、 刚分速度、固有分闸时间、 合闸时间等。其试验－标准应符合产品技 术条件中之规定。真空开关的触头开距一般很小， 故只能测得动触头 速度的平均值，测不出触头在运动过程中各点准确的瞬时速度。 触头 开距较大时，才可以粗略地求得动触头刚分、刚合的平均速度。 目前真空开关运动特性测量方法有示波器法，数字式毫秒计法 （如702－1型数字式毫秒计） 。 注：真空开关合闸速度因用途而异，真空断路器， l0kV一般为 0 .4～0. 7 m/ s，真空负荷开关和接触器，一般为0.3～0.5m/s。真空 断路器分闸速度，l0kV一般为0. 8～1. 0m／s，3～l0kV一般为0.4～ 2 0.7m／s。 7.4.3.4回路电阻测量 主要判断开关通断能力，可用直流电压降法和双臂电桥法测量。 真空灭弧室本身的有效电阻一般为20～150μΩ之间。 7.4.3.5工频耐压试验 7.4.3.5.1工频耐压试验包括： 1min工频电压试验； 外绝缘干态工频 电压试验， 、外绝缘湿 态工频电压试验；5min工频电压试验。 7.4.3.5.2试验部位： 高压带电部分和接地部分之间 （分到处千分闸、 合一闸位置）相邻各相带电部分之间； （分闸、合闸）状态下，同相 触头之间。 7.4.3.5.3试验标准应按出厂规定，若无标准时可参照表 8-4-3-1规 定。 表7-4-3－1工频耐压试验b标准 额 定 电 压 真空断路器真空负荷开关 额定雷电冲击 额定工频耐受电压有效值/kV （全波）耐压峰 值/kV 内绝缘外绝缘均匀升压 干燥状态户外淋雨 A级B级 状态 A级B级A级B级 真空接 触器 1min 工频试 验电压 有效值 /kV /kV 内外绝缘 3 3 6 40 60 20 28 38 15 20 28 25 35 45 15 25 35 20 25 35 10 20 28 15 20 281075 7.4.47.4.4 附录附录4 4干式变压器主要绝缘材料表干式变压器主要绝缘材料表 序号 1 零部件名称 高低压线圈导线 选用材料 聚酰亚胺复合漆（薄膜）玻璃丝 包扁铜线(H级)或 ZB-30/200NDMEX纸包线 2高低压线圈层绝缘JM型聚酰亚胺薄膜，厚度 0.05 毫米、四层，首末用五层 3高低压线圈之围板、撑条、二笨醚板 端绝缘 4浸渍漆采用 931聚脂酸性硅有机漆或 1053有机硅浸渍漆 5覆盖漆采用1350有机硅覆盖漆 7.4.57.4.5 附录附录5 5瓷套管灌注工艺瓷套管灌注工艺 1、材料：618环氧树脂，H-4固化剂，石英粉。 2、 工艺配方： 环氧树脂42.1％， 固化剂31． 6％， 石英粉26． 3％ （100 目） 。 3、操作方法：先将灌注需用的模具与瓶用甲苯洗干净，要求无油污、 脏物，烘干后抹上高温黄油。将三种物质按配方称好，树脂固化剂混 合加温.35-40℃并搅拌，然后将石英粉（无颗粒状）加热到 45℃，再 4 加入搅拌，待三种物质搅并均匀，然后浇入模具，自然冷却，15h后 即可脱模。 按CB3836.2－2010规定进行水压试验， 无渗漏、 脱落。 温度在180℃ 时无软化现象。 7.4.67.4.6 附录附录6 6本规范使用的计量单位及符号说明本规范使用的计量单位及符号说明 本规范使用的计量单位及符号说明见表7-4-6-1和表7-4-6-2。 表7-4-6-1计量单位及符号一览表 名称单位 千米 米 长度毫米 微米 英寸 毫克 克 质量 千克 吨 毫秒 秒 时间 分 小时 min h kg t ms S 单位符号 km m mm μm in mg g 5 天 年 牛（顿） 力 千牛（顿） 帕（斯卡） 压力兆帕 磅/平方英寸 温度 流量 旋转速度 速度 摄氏度 立方米/小时 转/分 米/秒 平方毫米 面积平方厘米 平方米 毫升 容积升 立方米 频率 级差 电流 毫安 赫（兹） 分贝 安（培） d a N kN Pa MPa psi ℃ m3/h r/min m/s mm2 cm2 m2 mL L m3 Hz dB A mA 6 伏（特） 电压 千伏 欧（姆） 电阻 兆欧 瓦（特） 功率 千瓦 能量 功 热 电容 扭矩 牛·米 表7-4-6-2常用公英制换算表 英制 英寸(inch) 长度 25.4 公制 毫米(mm) 英制 英寸·磅 (inch·lbs ) 英尺(foot)0.3048米(m)英尺·磅 (ft-lbs) 英码(yard)0.9144米(m)英尺·磅 (ft·lbs) 焦耳 法（拉） 公斤·米 V kv Ω MΩ W kw J F Kg·m N·m 公制 牛顿·米 (N·m) 力矩 0.11298 1.3558牛顿·米 (N·m) 0.1383千克·米 (kg·m) 7 英哩(mile)1.6