皮带输送机检修

皮带输送机检修 皮带输送机检修 1、构造简述 皮带运输机由机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带等主要零件 组成。在金属机架两头为滚筒，机架的上方和下部设有多组托辊，皮带绕于两 端滚筒并支持于托辊上。除个别长度较短的皮带运输机外，大多数皮带运输机 均有皮带张紧装置；除皮带运输机完好为水安全装外，其他的皮带运输机均有 必定的倾斜度。一般状况下皮带运输机由电动机经过齿轮减速机驱动，也有直 接用电动辊筒驱动。 2、完满标准 2.1 零、零件 2.1.1 皮带运输机滚筒、托辊、拉紧装置及输送带等零、零件完齐整全，质量符 合要求。 2.1.2 操作信号、联锁装置、调理装置敏捷正确,安全保护装置齐备、完好、 靠谱。 2.1.3 基础、机身坚固靠谱，各部位连结螺栓紧固，齐整，切合技术要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设施运行安稳，无异样声音；皮带不跑偏不打滑；机架无异样振动。 2.2.2 润滑优秀，油质切合规定，轴承温度切合规定。 2.2.3 设施达到铭牌卖力或查定能力，知足生产需要。 3、皮带输送机的保护 3.1 皮带运输机的平时保护 3.1.1 运行保护人员应经过查核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会” ( 即懂 构造、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会保护养护、会清除故障) 。 3.1.2 每班开车前检查打扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触状况及皮带接 头状况，发现问题应实时办理。 皮带运输机在运行中， 运行保护人员应依据岗位操作法的要求，准时、定 点、定线地进行巡回检查。检查内容为： 检查皮带运行能否安稳，发现跑偏、打滑或破坏现象要实时调整与办理。 检查托辊转动状况，实时改换不转或破坏的托辊。 3.1.4 按规定给各轴承增添润滑油( 脂) ，并注意轴承温度。 3.1.5 皮带运输机及其附件应完好、靠谱，材质切合设计要求，机体表面及其周 围要保持洁净，无尘埃和油垢。 3.2 皮带运输机的按期检查 皮带运输机的按期检查项目、内容及判断标准如表1。 表 1． 检查 项目 周 期， 月 1 内 容 判断标准 皮带1. 皮带磨损状况1. 胶带芯体不该露出 2. 皮带扣磨损情 况 2. 皮带扣磨损 1/2 厚 度即更新 3. 硫化接头 1 3. 硫化层不可以起层 料斗磨损状况磨损厚度为设计厚度 2/3 时改换 皮带 机架 6变形、振动及坚固不该有显然的变形和 3 滚 和 辊 状况振动 1. 滚筒磨损状况 1. 磨损不可以超出设计 2. 托辊磨损状况 筒 托 厚度的 1/2 2. 托辊磨损不可以超 出 厚度的 1/2 1皮子磨损状况皮 清 器 带 理 夹皮子金属离皮带 10～15mm 时应改换 4、检修方法及质量要求 4.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项 4.1.1 确立检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。 4.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟习检修规程 和质量标准，关于皮带运输机存在的重要缺点,应提出相应的技术举措。 4.1.3 落实检修所需的资料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检 修所需的工具，特别是专用工具。 4.1.4 在检修中零零件的拆装应按规定次序进行，尽量使用专用工具；一些能够 不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中禁止任意破坏零件，万不得已时一定经 过相关技术人员的同意。 4.2 机架 4.2.1 机架检修中改换的型钢应与原机架同样，焊接一定坚固。 4.2.2 机架横向水平度同意误差不大于1/1000 ，直线度误差不大于 0.5/1000 ；机 架纵向中心线与安装基准线的重合度同意误差应不大于3mm；中间架支腿的不铅 垂度或对建筑物地面的不垂直度误差不大于3mm/m 。 4.2.3 组装中间架应切合以下要求： 中间架在铅垂面内的不直度不该超出长度的1/1000 。 1mm。中间架接头处左右、高低的误差均不得超出 中间架之间的间距误差应不超出±1.5mm ，相对标高差应不超出间距的 2/1000 。 4.2.4 机架不得有裂纹或变形， 基础或锚点要坚固靠谱， 固定机架的螺栓应坚固， 检修竣工后投入运行时，机架不得有异样振动和位移。 4.3 输送带 4.3.1 改换时应采纳切合要求的橡胶输送带：帆布径向扯断强力一层不低于 5MPa ；橡胶带层数为 4～ 5 层；覆盖胶厚度为上胶厚3.0mm ，下胶厚 1.5mm 。 4.3.2 改换或检修皮带可依据状况采纳硫化接头或机械接头：此中硫化接头强度 可达到橡胶带自己强度的85～90%，机械接头 ( 打皮带扣 ) 强度相当于橡胶带自己 强度的 35～40%。 4.3.3 橡胶输送带的硫化连结 4.3.3.1将接头部位的纤维层和胶层按图1 的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，剖 割处表面要平坦，不得有破碎现象；表面要挫毛并保持洁净。 4.3.3.2在剖切成的阶梯面上涂以胶浆使其粘着。粘接带芯用的胶浆分红稀浆和 稠浆两种，稀浆为一份橡胶胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原 料与稀胶同样，汽油数目改为三份。接头时先涂一层稀浆，待干后再涂一层稠 前浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。 4.3.3.3硫化时压力一般采纳1.0 ～2.5MPa 的压力 ( 用液压或螺杆加压) ，现场胶 接时因设施所限，压力能够小一些，但最低不得小于0.5MPa 。 4.3.3.4硫化温度实时间应当依据胶料的性能经过计算和试验来确立，硫化温度 为 140～ 145 ℃，一般不超出 143℃ ( 用电或蒸汽加热 ) ，硫化时间 ( 一般指硫化温 度从 100℃高升到 143 所需的时间 ) 约为 45 分钟。胶浆经过硫化反响使生胶变成 硫化橡胶。 4.3.3.5硫化接头所需增添的输送带附带长度L 0 可按下式计算： L 0＝B/ 2＋ S( i －1) 式中： L 0──需增添的输送带长度， mm； B──输送带宽度， mm； S──剖割阶梯长度， mm； i ──纤维层数。 4.3.3.6硫化过程中保温时间可按下式计算： 当输送带总厚度小于或等于 25mm 时 T＝1.4 ( 14 ＋0. 7i ＋1. 6A) 当输送带总厚度大于 25mm 时 T＝1.414＋0 7i ＋0A (.2. ) T──保温时间， min； i ──纤维层数； 式中 A──上胶与下胶的总厚度， mm。 在正式硫化前应进行试验，最后校订温度和时间两参数。 接头斜向一定正确，顺胶带的运行方向 4.3.4 机械接头 4.3.4.1接头处两头旧皮带各割去 150～ 250mm 。 4.3.4.2胶带端部的裁切要严格成直角，直角边沿处应将尖角斜裁切除。 4.3.4.3关于槽形皮带，皮带扣应随三节托辊而分三段。 4.3.5 在正常状况下胶带的覆盖平均的磨损而合胶带芯体露出时，或皮带橡胶层 严重零落时，应改换皮带。 4.4 金属滚筒 4.4.1 金属滚筒表面及轮幅不得有裂纹和缺点。 4.4.2 当金属滚筒壁厚磨损 1/3 或圆度误差超出滚筒直径的0.5%时应改换。 3mm。 4.4.3 滚筒横向中心对皮带机桁架纵向中心线的偏移量不超出 4.4.4 滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为 2mm/m 。 4.4.5 滚筒的水平度误差应不超出0.5