立铣刀参数精

立铣刀参数 铣刀种类及直径 代木 铝 钢 铜 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 转速 S 进给 F 立铣刀 0.5 3500 1000 3500 1000 3500 1000 3500 1000 立铣刀 1 3500 1000 3500 500 3500 500 3500 500 立铣刀 2 3500 1600 3500 1500 3500 1000 3200 800 立铣刀 4 3300 2000 3500 2000 3500 1500 3200 1600 立铣刀 6 3200 2000 3500 2800 3500 1800 3000 2000 立铣刀 8 3000 2000 3000 2800 2800 1800 2800 2200 立铣刀 10 2800 2000 2700 2800 2500 1800 2500 2000 立铣刀 12 2000 2800 2000 3000 1800 2500 2200 2000 立铣刀 16 1000 2000 1600 2000 1300 2000 1800 1800 立铣刀 20 900 1200 800 1800 750 1000 700 1000 立铣刀 25 850 1000 750 1100 700 900 700 950 球头立铣刀 0.5 3500 6000 3500 6000 3500 1000 3500 1000 球头立铣刀 1 3500 6000 3500 3500 3500 300 3500 3500 球头立铣刀 2 3500 6000 3500 1000 3500 600 3500 1000 球头立铣刀 3 3500 6000 3500 1000 3500 800 3500 1500 球头立铣刀 4 3500 6000 3500 1000 3500 800 3200 1000 球头立铣刀 6 3500 6000 3500 800 3500 800 3000 1000 最佳答案 常用計算公式 一、 三角函數計算 1.tan θ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sin θ=b/c Cos=a/c 二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 2.1 铣床切削速度的計算 V c =(π*D *S /1000 Vc :線速度 (m/min π:圓周率 (3.14159 D:刀具直徑 (mm 例題 . 使用 Φ25的銑刀 Vc 為 (m/min25 求 S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 2.2 车床切削速度的計算 计算公式如下 v c=( πd w n /1000 (1-1 式中 v c ——切削速度 (m/s ; dw ——工件待加工表面直径(mm ; n ——工件转速(r/s 。 S :轉速 (rpm 三、進給量 (F值 的計算 F=S*Z*F z F :進給量 (mm/min S:轉速 (rpm Z:刃數 F z :(實際每刃進給 例題 . 一標準 2 刃立銑刀以 2000rpm 速度切削工件,求進給量 (F 值 為多少? (F z=0.25mm F=S*Z*F z F=2000*2*0.25 F=1000(mm/min 四、殘料高的計算 Scallop =(ae *ae /8R Scallop :殘料高 (mm ae:XY pitch(mm R刀具半徑 (mm 例題 . Φ20R10 精修 2 枚刃,預殘料高 0.002mm ,求 Pitch 為多 少? mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的計算 Φ=√2R 2X、Y=D/4 Φ:逃料孔直徑 (mm R 刀具半徑 (mm D:刀具直徑 (mm 例題 . 已知一模穴須逃角 加工 (如圖 , 所用銑刀為 ψ10;請問逃角孔最小 為多少?圓心座標多少? Φ=√2R 2 Φ=√2*52 Φ=7.1(mm X、Y=D/4 X、Y=10/4 X、Y=2.5 mm 圓心座標為 (2.5,-2.5 六、取料量的計算 Q=(ae *ap *F/1000 Q:取料量 (cm3/minae :XY pitch(mm ap:Z pitch(mm 例題 . 已知一模仁須 cavity 等高加工, Φ35R5 的刀 XY pitch是刀具的 60% ,每層切 1.5mm ,進給量為 2000mm/min, 求此刀具的取料量為多少? Q=(ae *ap *F/1000 Q=35*0.6*1.5*2000/1000 Q=63 cm3/min 七、每刃進給量的計算 F z =h m * √ (D/ap F z :實施每刃進給量 h m :理論每刃進給量 ap :Z pitch(mm D :刀片直徑 (mm 例題 (前提 depo XY pitch 是刀具的 60% depo Φ35R5 的刀, 切削 NAK80材料 h m 為 0.15mm , Z 軸切深 1.5mm , 求每刃 進給量為多少? F z =h m * √ (D/ap F z =0.2*√ 10/1.5 F z =0.5mm 沖模刀口加工方法 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ） Ｄ表示 刀徑 鑽頭鑽孔時間公式 Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ ／ｒｅｖ） ＝π ＤＬ／１０００ｖｆ Ｌ：鑽孔全長 Ｄ：鑽頭直徑 如圖 孔深ｌ Ｎ：回轉數 ｖ：切削速度 鑽頭孔全長Ｌ 則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ ｆ：進刀量系數 Ｔ＝ Ｌ／Ｎｆ＝π ＤＬ／１０００ｖｆ 系數表ｆ 直徑ｍｍ 進刀ｍｍ／ｒｅｖ 1.6~3.2 0.025~0.075 3.2~6.4 0.05~0.15 6.4~12.8 12.8~25 25 以上 0.10~0.25 0.175~0.375 0.376~0.625 １英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 ２５．４／牙數＝牙距 例如 ２５．４ ／１８＝１．４１４ 管牙計算公式 牙距為５／１６絲攻 馬力（槍鑽） Ｗ＝Ｍｄ＊ Ｎ／９７．４１０ Ｗ：所要動力（ＫＷ） Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） Ｎ：回轉數（ｒ.ｐ.ｍ） 扭矩計算公式如下： Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數 ｒ為鑽頭半徑賽（ｍｍ） α ：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ ｋｇ／ｍ㎡； 一般鑄鐵為 ３００ｋｇ／ｍ㎡； 说说常用立铣刀具参数的确定原 则。 答：(1 刀具半径 r 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径 r ，一般取 r =（0.8～ 0.9）r； (2 零件的加工高度 H =（1/4～1/6）r，以保证刀具有足够的刚度； (3 对深 槽孔，选取 l = H+（5～10）mm。l 为刀具切削部分长度，H 为零件高度； (4 加工 外形及通槽时，选取 l =H+re+（5～10）mm。re 为刀尖转角 半径； (5 粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径 D 粗可按下式计算 D粗 =2x +D 式中 D -- ---- 轮廓的最小凹圆角半径 d ------- 圆角邻边夹角等分线上的精加工余量 d1 ----- 精 加工余量 j ------ 圆角两邻边的最小夹角 (6 加工