离心式鼓风机操作规程

离心式鼓风机操作规程离心式鼓风机操作规程 一、使用操作：一、使用操作： 1 起动准备： 1.1 检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。 1.2 检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。 1.3 检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是 否灵活、可靠、准确。 1.4 手动盘车（用手转动风机联轴器） ，无沉重感和阻滞现象， 无撞击声。 1.5 电动机点动试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺 时针） ，同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。 1.6 以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。 2 起动： 2.1 将进出口阀关闭。 2.2 起动电动机。 2.3 观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。 2.4 起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进 口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电 流值。同时调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，并 检查电流表，使其低于电动机额定电流值。决不允许在进口蝶阀全决不允许在进口蝶阀全 开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械运转试验，这种情况下，开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械运转试验，这种情况下， 电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流，电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流， 使电机发热损坏使电机发热损坏。 3 起动后的检查： 3.1 达到正常转数后，检查轴承温度，轴承盖的温度不应超过 80℃。 3.2 检查内部声音，振动有无异常。 3.3 检查电流、电压有无异常。 3.4 检查各联接处有无气体泄露。 4 运转中的检查： 4.1 按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。 4.2 经常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。 4.3 轴承部位径向振幅达到 0.05mm 以上立即停机检修。 4.4 鼓风机在运行一段时间后，随着空气变热电流会下降，此时 再开大出口阀门，这时出口端的压力表所显示的压力是所需供气物 的总压力。 4.5 如发现风机喘振应打开放空的阀门，如发现电流过大，说明 所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表 读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。 4.6 机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一 台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤 器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。此时应开大放空管阀门， 正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提 高，并关闭放空阀门。如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此 时应立即停机，疏通被供气物阻力。 5 操作 5.1 注意入口附近不得堆积污物,以防吸入壳体内。 5.2 调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性 能曲线，可用进口阀门或出口阀门调整阀门开启量。但要注意当风但要注意当风 机在设计流量机在设计流量 50%50%以下运行时，鼓风机会发生喘振，风机在这种情以下运行时，鼓风机会发生喘振，风机在这种情 况下运行是不允许的。况下运行是不允许的。因此在调整流量时，注意不要在进口阀门开 启的情况下， 将出口阀门关死或关小， 这样会使风机处于喘振工况， 引起机器的剧烈振动而损坏。其最佳工作范围在设计流量±8%，风 机可获得较高效率。 出口压力在设计压力+10%至-30%之间变化，与风量相对应，在设 计压力±5%之间可取得较高效率。 5.3 如几台风机并联使用,应轮换使用,停机的风机应将出口阀关 死,以免正在工作的风机出口的压力空气经停机的出口阀门串回停 机的风机引起泄漏,并使不工作的风机的转子倒转,引起不必要的消 耗和磨损。 6 停机: 6.1 先关闭进风口蝶阀，再关闭出风口闸阀。 6.2 关闭电源， 并记录从关闭电源至机组转子完全停止转动的时 间(不得小于 150 秒)，如发现停机时间短时，应检查原因，是否有 机械磨刮现象。 二、检查二、检查 1 日常检查： 1.1 记录电机、轴承温升、风量、风压、声音振动、转速、电力 等变化情况。 1.2 检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的紧固情况及管道 附属设备的振动声响等情况。 2 定期检查：一年内进行一次内部的检查、清扫。 2.1 检查轴承磨损程度。 2.2 检查叶轮有无损伤、腐蚀及灰尘等，迷宫间隙是否过大。 2.3 定期检查润滑油脂，必要时进行更换或补充。 三、维护、保养三、维护、保养 1 润滑： 1.1 润滑部位：二轴承处。每运行 240 小时轴承应加油一次， 加油量每个轴承约 40 克/次。 1.2 润滑剂为锂基润滑脂 2 号（GB7324-87） 。 1.3 在润滑时特别注意特别注意避免灰尘或杂物进入轴承座内，在更换 润滑脂时，应将旧的去除干净，新润滑脂不宜填加过多新润滑脂不宜填加过多，否则会引 起轴承发热。 2 保养 2.1 在运转过程中要随时观察风机运转情况，作好原始记录。 2.2 停机时，特别注意防腐、防湿、防锈、防尘。 2.3 带有微孔过滤罩的消音器， 需每天对微孔过滤罩进行清洗， 除去上面的灰尘，以保证风机进风量的正常。 2.4 如超过半年未使用应每三个月将转子转动半圈，以防主轴 变形。 叶轮：在振动明显增大时，需将叶轮重新作静平衡并在主轴上 进行动平衡校验。 机壳：清除内部的灰尘、污物，各迷宫密封处的间隙若超过最 初尺寸的 2 倍，则需调换。 轴承：用轴承检查仪检查轴承，不合格即予调换。 四、风机运行中应注意的问题 离心式鼓风机在日常运行中需主要关注的部件是前、后轴承。 尤其是后轴承因运转温度高于前轴承，更需定期保养、更换。 1.轴承润滑采用耐高温的锂基脂-2， 加新油脂时最好清除掉旧油 脂，油脂量在 1/2-2/3 为最佳。夏天时要比其它季节勤加油。 2.运转时要注意轴承是否有异响，电流是否异常升高，此时应 检查轴承是否因磨损而需更换。 3.风机重新启动时，操作人员最好手动盘转电机和风机之间的 联轴器，看其是否与刚开始使用时具有相同的灵敏度，若产生滞重 感和有异常声响时，首先检查轴承是否需要更换。 4.轴承更换时要重新检查同轴度，检查联轴器中的传动销钉及 减震橡胶套是否磨损需更换。 5.轴承磨损后必须及时更换，以免再次运转后造成轴承完全坏 损，导致整个转子与壳体粘连，风机叶轮及各密封件坏损。 6.定期检查风机、电机、底座的固定螺栓是否因长期运转需紧 固。 7. 进风口若因灰尘等原因造成进气量减少时需清理。