雨污水土方开挖施工措施
雨、污水土方开挖施工措施 本工程的雨水管道有:钢筋混凝土管中300、①300、①800、①1000、中1200 等。污水管道有:钢筋混凝土管中500、①600、①800。水系沟通管道有:中1500。 (一)沟槽开挖 沟槽开挖分段进行,敞沟时间不宜过长,管道安装完毕后及时验收,合格后 立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求, 沟底平整,沟边不塌方,沟槽有足够的宽度。 沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合;开挖坡度按1: 0.33放坡;管底沟槽 底部开挖宽度,按下式确定:B=Dl+2bl式中B——沟底宽度(mm) D1——管道结构的外缘宽度(mm) bl管道一侧的工作面,取500mm 1、机械开挖 (1)开挖前确定好地下水位,在有必要降水的地方采用轻型井点降水。 在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m 一个开一集水井,将地下水位稳定至槽底 以下0.5m时,方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大支撑困难, 不能及时支护导致塌方危险。 (2)机械开挖时,严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底应留0. 2~ 0. 3m厚的土层暂时不挖,待临施工管底基础前用人工清理挖至标高,并同时修 整槽底。 2、人工开挖 (1)沟槽分段开挖,先合理确定开挖顺序和分层开挖深度,在有坡度处, 由低向高处进行,当接近地下水时,应先开挖最低处土方,以便在最低处排水。 (2)开挖人员间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整,防止 塌方,必要时支撑保护。 (3)开挖的沟槽不能立即铺管,在沟底留0. 15-0. 2m的一层暂不开挖,待 铺管时开挖至设计标高。 (4)沟槽底不得超挖,如局部超挖,用相同的土壤填补,并夯至接近天然 密实度,或用砂、砂砾石填补。 3、槽边堆土注意事项:沟槽开挖时,弃土堆在槽边;堆土时,保证槽壁稳 定且不影响施工;沟槽弃土尽量堆在一侧;堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于 0. 8m,堆土高度不超过1. 5m。 4、沟槽开挖注意事项 (1)向施工人员进行详细的施工交底,内容包括挖槽断面、堆土位置、地 下情况、安全要求等。 (2)挖土机械保持良好的工作状态,挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和 破坏,开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖,此层用人工清除。 (3)在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏、路障及危险旗,在夜 间悬挂红灯。 5、沟槽开挖质量标准:(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。(2) 槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求。(3)槽底不受水浸湿。 (二)管道施工工艺流程 管线施工工艺流程:测量放样 基槽开挖 支护措施 施作垫层 测量放线 管道外观检>铺设管道 接口处理 I不合格 密闭性试验 I不合格 监理工程师检查 回填 (三) 排水管线施工 1、管道安装 (1) 管道运输:①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。② 管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列。③管材应尽可能运至待安装管道 的沟槽边,若施工场地条件不允许,可将管材集中堆放于业主指定场地,再二 次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上,所有堆放管道需加木楔防止滚动。短距 离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动O④管材堆放高度不得超过 2 m,支管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于20cm,间距不大于1. 5m。 (2) 管材检查:①在运输前和货到现场后应对管道进行验收,检查厂商的 生产许可证和质量合格证。②检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损 坏,管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂 口、变形等缺陷。③管材端面应平整,与管中心轴线垂直,抽向不得有明显的弯 曲出现。管材外径、内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 (3) 管道基础:①基础施工前必须复核高程样桩的标高,在沟槽底每隔4m 左右钉一根样桩,并用样尺检查桩顶标高,以控制挖土面、垫层面和找平面。② 基础的底层土应人工挖除,修整清除槽底淤泥和碎土,如有超挖,应用砾石砂或 旧料填实,不得用素土回填。③管道基础混凝土应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、 摊平、拍实,实后的砾石砂基础要求人站立其上面不下陷。④管道基础质量标准: (a)管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上;(b)管道基础应表面平整,两井之间应 顺直;(c)易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采取加固措施; (4) 排管、接头: ① 排管前应复核高程样板,清扫基础表面的污泥、杂物及积水;②管节在沟 槽内移动时,操作人员应密切配合,防止碰撞;③排管时,应以管内底标高为准; ④在井位处排管时,应控制好警井的内净尺寸; (5) 管道柔性接口采用橡胶密封圈止,管节的承口和插口几何尺寸与光洁度, 以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合质量标准。 (6)管节承插就位后,放松吊索和其它紧管工具,然后进行下列检查: (a)复核管节的高程和中心线;(b)检查承口与插口之间的间隙量不得大于规 定尺寸;(c)管节接缝处的承口周围不被涨裂;(d)密封橡胶圈无接吻槽、挤出、 扭曲等现象;(e)衬垫(垫块)不胶落;(f)拉力放松后,管节无回弹现象。上述 检验如不合格时,应返工重排。 (7)管道铺设应符合以下质量标准:(a)管道应顺直,沟管必须垫稳,管底坡 度不得有倒落水;(b)排管时,基础面应无淤泥等杂物;(c)排水管道铺设允许偏 差范围要符合排水管道工程技术规程;(d)管道安装好尚未回填时,如遭到水泡, 应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、拔口现象,应返工处 理。 (四)污水管道闭水试验 1、污水管道闭水操作程序 堵头安装一冲水排气一浸泡一注水至设计水头一恒压、计时观测记录 2、试验分段 试验管段安装按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。 3、管道闭水试验前试验管段应具备的条件:①管道闭水试验时,试验管段 管道及检查井外观质量已验收合格。②管道未回填土且沟槽无积水。③全部预留 孔,应封堵不得渗水。④管道两端应封堵坚固,不得渗水;两端堵板支撑稳固, 并大于水压力的合力。 4、管道闭水试验施工方法:采取砌砖墙,内外抹1:2水泥砂浆二层,抹水泥 膏一层。 ① 堵头制作安装参照压力管道堵头板制作和安装的方法进行。 ② 在管道的最低点和最高点各设一个排气阀,充分排空。 ③ 注水浸泡>24h0 ④ 注水至设计水头,不断地向试验管段内补充水,保持恒压。 ⑤ 观测管道的渗水量,渗水量的观测时间不得小于30mm。 ⑥ 当实测渗水量W允许渗水量并管道的外观不得有漏水现象时为合格。Q允 =1. 25 VD =1. 25 X V 1600 =150 (m3/ (24h • km)) ⑦ 管道两端堵板承载力应核算,后背抗力拟参照有压管道闭水试验后背抗力 的核算方法执行。承载力应大于水压力的合力。 ⑧ 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段上游管顶内 壁加2m计;当试验段的试验水头,超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设 计水头加2m计;当计算出的试