雨污水土方开挖施工措施

雨、污水土方开挖施工措施 本工程的雨水管道有钢筋混凝土管中300、①300、①800、①1000、中1200 等。污水管道有钢筋混凝土管中500、①600、①800。水系沟通管道有中1500。 （一）沟槽开挖 沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后 立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求， 沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。 沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合；开挖坡度按1 0.33放坡；管底沟槽 底部开挖宽度，按下式确定BDl2bl式中B沟底宽度（mm） D1管道结构的外缘宽度（mm） bl管道一侧的工作面，取500mm 1、机械开挖 （1）开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。 在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m 一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底 以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难, 不能及时支护导致塌方危险。 （2）机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0. 2 0. 3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修 整槽底。 2、人工开挖 （1）沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处， 由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。 （2）开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止 塌方，必要时支撑保护。 （3）开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0. 15-0. 2m的一层暂不开挖，待 铺管时开挖至设计标高。 （4）沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然 密实度，或用砂、砂砾石填补。 3、槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边；堆土时，保证槽壁稳 定且不影响施工；沟槽弃土尽量堆在一侧；堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于 0. 8m,堆土高度不超过1. 5m。 4、沟槽开挖注意事项 （1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地 下情况、安全要求等。 （2）挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和 破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。 （3）在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜 间悬挂红灯。 5、沟槽开挖质量标准（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。（2） 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。（3）槽底不受水浸湿。 （二）管道施工工艺流程 管线施工工艺流程测量放样 基槽开挖 支护措施 施作垫层 测量放线 管道外观检铺设管道 接口处理 I不合格 密闭性试验 I不合格 监理工程师检查 回填 三 排水管线施工 1、管道安装 1 管道运输①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。② 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列。③管材应尽可能运至待安装管道 的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二 次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。短距 离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动O④管材堆放高度不得超过 2 m,支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm,间距不大于1. 5m。 2 管材检查①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的 生产许可证和质量合格证。②检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损 坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂 口、变形等缺陷。③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯 曲出现。管材外径、内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 3 管道基础①基础施工前必须复核高程样桩的标高，在沟槽底每隔4m 左右钉一根样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和找平面。② 基础的底层土应人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或 旧料填实，不得用素土回填。③管道基础混凝土应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、 摊平、拍实，实后的砾石砂基础要求人站立其上面不下陷。④管道基础质量标准 a管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上；b管道基础应表面平整，两井之间应 顺直；c易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采取加固措施； 4 排管、接头 ① 排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污泥、杂物及积水；②管节在沟 槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞；③排管时，应以管内底标高为准； ④在井位处排管时，应控制好警井的内净尺寸； 5 管道柔性接口采用橡胶密封圈止，管节的承口和插口几何尺寸与光洁度， 以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合质量标准。 （6）管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查 （a）复核管节的高程和中心线；（b）检查承口与插口之间的间隙量不得大于规 定尺寸；（c）管节接缝处的承口周围不被涨裂；（d）密封橡胶圈无接吻槽、挤出、 扭曲等现象；（e）衬垫（垫块）不胶落；（f）拉力放松后，管节无回弹现象。上述 检验如不合格时，应返工重排。 （7）管道铺设应符合以下质量标准（a）管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡 度不得有倒落水；（b）排管时，基础面应无淤泥等杂物；（c）排水管道铺设允许偏 差范围要符合排水管道工程技术规程；（d）管道安装好尚未回填时，如遭到水泡, 应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、拔口现象，应返工处 理。 （四）污水管道闭水试验 1、污水管道闭水操作程序 堵头安装一冲水排气一浸泡一注水至设计水头一恒压、计时观测记录 2、试验分段 试验管段安装按井距分隔，长度不宜大于1km,带井试验。 3、管道闭水试验前试验管段应具备的条件①管道闭水试验时，试验管段 管道及检查井外观质量已验收合格。②管道未回填土且沟槽无积水。③全部预留 孔，应封堵不得渗水。④管道两端应封堵坚固，不得渗水；两端堵板支撑稳固， 并大于水压力的合力。 4、管道闭水试验施工方法采取砌砖墙，内外抹12水泥砂浆二层，抹水泥 膏一层。 ① 堵头制作安装参照压力管道堵头板制作和安装的方法进行。 ② 在管道的最低点和最高点各设一个排气阀，充分排空。 ③ 注水浸泡＞24h0 ④ 注水至设计水头，不断地向试验管段内补充水，保持恒压。 ⑤ 观测管道的渗水量，渗水量的观测时间不得小于30mm。 ⑥ 当实测渗水量W允许渗水量并管道的外观不得有漏水现象时为合格。Q允 1. 25 VD 1. 25 X V 1600 150 （m3/ （24h km）） ⑦ 管道两端堵板承载力应核算，后背抗力拟参照有压管道闭水试验后背抗力 的核算方法执行。承载力应大于水压力的合力。 ⑧ 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内 壁加2m计；当试验段的试验水头，超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设 计水头加2m计；当计算出的试