减少成本降低浪费_陈康（PPT32页)

部 门 : 输液二车间 小组名称 : 二车间软袋配制质量改进 Q C小组 成果发表：陈康 注册日期 : 2021年 03月 软袋软袋 100ml 产品合批产品合批 2 〔一〕小组概况 〔四〕制定目标 主要内容 〔二〕选课题理由 〔六〕主要原因 〔五〕原因分析 〔七〕制定对策 〔九〕稳固措施 〔八〕效果检查 〔十〕总结及今后打算 〔三〕现状分析 3 课题名称减少成本，降低浪费 小组名称二车间配制质量改进 Q C三小组课题类型现场型 注册日期 2013年 06月 06 日 活动 时间 2013年 06月至月 课题注册 号 JSPN M F-001 小 组 成 员 姓名性别 工种或专业 学历 职称组内职务组内分工 郭永力郭永力 男本科本科 助理工 程师 组长 负责负责 QC 课题解决方课题解决方 案、协调与分析及具案、协调与分析及具 体实施体实施 孙春雷孙春雷 男本科本科 助理工助理工 程师程师 组员统计数据、分析 统计数据、分析 杨振杨振 男大专 助理工助理工 程师程师 组员统计数据、分析统计数据、分析 陈康陈康 男中专组员方案实施方案实施 李鹏娥李鹏娥 女本科工程师工程师 组员 QC 检验检验 康振霞康振霞 女中专中专 技术员技术员 组员质量监督质量监督 全组人员 10人 〔一〕小组概况 4 〔一〕小组概况 〔四〕制定目标 主要内容 〔二〕选课题理由 〔六〕主要原因 〔五〕原因分析 〔七〕制定对策 〔九〕稳固措施 〔八〕效果检查 〔十〕总结及今后打算 〔三〕现状分析 为提高公司的利润，减少本钱的浪费，提高原料的利用 率。 合理利用原料，按规定保质保量完成生产任务。 药液浪费量高 公 司 软袋软袋 100ml 产品合批产品合批 车 间 问 题 课 题 〔二〕选课题理由 6 〔一〕小组概况 〔四〕制定目标 主要内容 〔二〕选课题理由 〔六〕主要原因 〔五〕原因分析 〔七〕制定对策 〔九〕稳固措施 〔八〕效果检查 〔十〕总结及今后打算 〔三〕现状分析 100ml 的的 软袋产品软袋产品 灭菌满柜后稀配罐仍大量有药液残留灭菌满柜后稀配罐仍大量有药液残留 多余药液都排掉了多余药液都排掉了 稀配罐利用率没有到达最高 〔三〕现状分析 稀配罐体积稀配罐体积稀配罐体积为稀配罐体积为 7000L 罐底循环量罐底循环量 每批罐内最少应留有的循环量为每批罐内最少应留有的循环量为 82L 。。 现状调查 现状调查 2021 年年 1— 10 月药液平月药液平 均利用率均利用率 85.21% 0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% 系列1 10 〔一〕小组概况 〔四〕制定目标 主要内容 〔二〕选课题理由 〔六〕主要原因 〔五〕原因分析 〔七〕制定对策 〔九〕稳固措施 〔八〕效果检查 〔十〕总结及今后打算 〔三〕现状分析 〔四〕制定目标 目标目标 : 满足灭菌接瓶数的同时减少药满足灭菌接瓶数的同时减少药 液的浪费，将药液利用率提高液的浪费，将药液利用率提高 7 个百个百 分点。分点。 85.21% 92.23% 80.00% 82.00% 84.00% 86.00% 88.00% 90.00% 92.00% 94.00% qc前qc后 系列1 12 〔一〕小组概况 〔四〕制定目标 主要内容 〔二〕选课题理由 〔六〕主要原因 〔五〕原因分析 〔七〕制定对策 〔九〕稳固措施 〔八〕效果检查 〔十〕总结及今后打算 〔三〕现状分析 药 液 利 用 率 低 药 液 利 用 率 低 罐底余量 人 机 料 原料易潮不枯燥 法 工艺方法不完善 人员监控不到位 跑，冒，滴，漏 投料时撒料 管路药液损 耗 定量含量或高或低 人员操作有差异 每批都有药液残留 〔五〕原因分析 14 〔一〕小组概况 〔四〕制定目标 主要内容 〔二〕选课题理由 〔六〕主要原因 〔五〕原因分析 〔七〕制定对策 〔九〕稳固措施 〔八〕效果检查 〔十〕总结及今后打算 〔三〕现状分析 〔六〕主要原因 100ml 软袋产品稀配批量为 2300L ，灭菌满柜后稀配罐仍大量药 液残留 . 按照操作规程需要把多余的 药液排掉。现稀配罐有效容积为 〔 7000L 〕没有到达最高，影响灌 装效率。 4 人员监控不到位 1 2 3 5 泵循环量 管路药液损耗 工艺方法不完善 投料操作不标准撒料 末端原因末端原因 原因分析 末端原因末端原因 1 人员监控不到位 要因确认 实际生产中由于 跑、冒、滴、漏 损失的药液很少 。 末端原因末端原因 2 泵循环量 要因确认 实际生产中每批 灌装结束泵都要 有一定的循环量 。 末端原因末端原因 3 管路药液损耗 要因确认 实际生产中管路 内的药液损耗是 不可防止的。 末端原因末端原因 4 工艺方法不完善 要因确认 经测量生产结束 罐底多余的药液 ，每批要排掉 82L 。 末端原因末端原因 5 投料操作不标准撒料投料操作不标准撒料 要因确认 经统计每批由于 操作不慎而撒料 为 0.5---2kg 22 〔一〕小组概况 〔四〕制定目标 主要内容 〔二〕选课题理由 〔六〕主要原因 〔五〕原因分析 〔七〕制定对策 〔九〕稳固措施 〔八〕效果检查 〔十〕总结及今后打算 〔三〕现状分析 单批生产每批都有药液残留。 提高药液利用率。 将两批合为一批生产。 要因 其他操作规程不便。 对策目标 措施 其他 〔七〕制定对策 24 〔一〕小组概况 〔四〕制定目标 主要内容 〔二〕选课题理由 〔六〕主要原因 〔五〕原因分析 〔七〕制定对策 〔九〕稳固措施 〔八〕效果检查 〔十〕总结及今后打算 〔三〕现状分析 〔八〕效果检查 由图上可以看出经 QC 改善已到达所 设定目标。药液利 用率提高 7 个百分 点。 26 〔一〕小组概况 〔四〕制定目标 主要内容 〔二〕选课题理由 〔六〕主要原因 〔五〕原因分析 〔七〕制定对策 〔九〕稳固措施 〔八〕效果检查 〔十〕总结及今后打算 〔三〕现状分析 措施一措施一 措施二措施二 措施三措施三 修改指令 召集 QC 小组成员对本次活动进行了自由讨 论，总结了本次活动的缺乏之处和值得稳固 推广的地方。 更改操作规程 〔九〕稳固措施 28 〔一〕小组概况 〔四〕制定目标 主要内容 〔二〕选课题理由 〔六〕主要原因 〔五〕原因分析 〔七〕制定对策 〔九〕稳固措施 〔八〕效果检查 〔十〕总结及今后打算 〔三〕现状分析 总结 两批节省原料两批节省原料 （（ KGKG ）） 每每 KGKG （元）（元） 每批检验费每批检验费 （元）（元） 全年（批）全年（批） 全年节省全年节省 （元）（元） 3.163.168.258.254.14.13533535325.015325.01 总结 通过这次活动，使劳动力度大幅度的 减少，减少了现场工作的劳动强度， 同时小组成员在质量意识，工作责任 心，分析能力，解决问题能力以及 QC 知识的了解和应用方面也有了显著的 提高。 下一步打算 在这次 QC 活动中，我们运用了质量管理 科学方法，到达了预定目标，同时我们 Q C 小组全体人员质量意识明显增高，团队 精神及创新能力都得到了极大的提高，下 一步我们将 ?