GRC构件安装工艺标准

一、 材料构成 1． 特种水泥：低碱度高标号原材料，起加固作用。 2． 特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。 3． 外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。 4． 砂石：骨架作用，使产品承受压力。 5． 轻质材料：减轻产品自身重量。 6． 钢筋：起拉力抗弯作用，便于安装。 十三、 材料验收 （一） 产品出厂合格证、材料检测报告齐全、有效。 （二） 在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成 90%， 内应力方可基本得以释放， 施工中要核查 GRC 板的生产日 期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料强度是否符合要 求，构件七天抗压强度平均值不低于 30 Mpa、抗弯强度平均值 不低于 5 Mpa。 （三） 构件表面应平整、光滑，不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、 挂浆现象。 （四） 构件表面弯曲为构件长度的 1/400。 （五） 材料物理力学性能： 体积干密度≥1800kg/m3抗弯极限强度 ≥10Mpa，吸水率≤14%。 十四、 施工技术要求 （一） 放线及安装工作 1． 在外墙操作面弹线定出构件安装位置， 经现场管理人员核实后 方可施工，应严格控制各构件安装水平标高，标高允许误差 3mm。 2． 构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。 3． 根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。 4． 先安装转角构件，使其尽可能方正，通过同一工作面的两个转 角拉线确定饰线条位置。 5． 临时定位安装应准确无误， 构件安装完成后应检查整个面的平 整度和垂直度，表面允许误差为±2mm 6． 安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能安 装构件。 7． 半圆柱以及超过 30 cm 长的涡卷托底时，除两侧预留钢筋制作 安外，还必须用φ10 的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角 钢骨架） 8． 安装垂直高度小于 18cm 的饰线时，先使用φ10×100 膨胀螺 栓按每隔 25cm 布置安装。 9． 安装垂直高度大于 18cm 的饰线时，必须使用上下两排，间距 10cm以上φ10×100膨胀螺检焊接 （或按设计要求设置角钢管架） 。 10． 安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线，坑 纹对直对平。 （二） 焊接 1． 所有焊接点焊缝宽度不少于 5mm，长度不少于连接筋直径的 4 倍，清除全部焊渣。 2． 焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。 3． 焊接点与回填或补缝的完成面最小值 10mm 的保护层。 （三） 回填 1． 回填的目的是把 GRC 构件与主体连接成一个整体， 防止与主体 间的接缝开裂。 2． 回填时，必须对回填面的所有废渣杂物清除干净，淋透水后才 能回填，并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实，不能有空壳。大 饰线（离主体 50cm 以上）回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩 做底层填充料，离完成面 2cm 处用防水油膏做好墙与填充料的防 水处理，然后表面用 M5 砂浆回填收光。回填料收水后，应马上处 理好回填构件的结合缝（防止出现回填料与主体、构件脱接以防 水渗透） 。 饰线、 柱顶等构件的回填面还必须按 8%找坡水泥膏压光， 做到光滑不能有积水。 3． 当饰线垂直高度在 15cm 以下时， 可一次性回填， 在 15-35cm 时 需分两资回填， 在 35cm 以上时需分三次回填， 避免因回填次数少、 重量大而造成变形和填充料下沉开裂。 （四） 接缝处理 安装后的饰线继续干缩徐变，从而产生较收缩应力，导致接缝、 节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动等 应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般 1：2 普通水泥 砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度≥15mm 时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。 接缝应采取以下措施： 1． 补缝前对构件接缝进行检查， 错位超过 5mm 的应返工安装， 5mm 以下做打磨处理。 2． 对大线条及未回填的线条，接缝必须用玻纤布做防裂处理，并 在上表面做好弹性防水材料处理。 3． 构件接缝采用配合比：硅酸盐水泥：中砂含泥量＜0.5：108 胶（水胶比为 1：1） ：UEA 高效减少膨胀剂：PP 纤维=1：2：0.4： 0.8：0.0015 的水泥砂浆填补。 4． 所有接缝宽度控制在 5mm 左右，对补好的接缝进行检查，突出 部位重新打磨，保证光滑、顺直，无明显凹凸。 5． 应保证滴水线畅通，在接缝处应重新处理滴数线。 附表二： 《GRC 构件制作安装技术要求》 一、 技术标准及质量要求： 1． 组成材料质量须符合各自相应的国家规范、 行业标准及环保的 最高标准；制安须符合： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 要求 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001 要求，及相关 的现行国家规范、行业标准与检测方法。 2． 符合图纸设计要求，样品式样要求。 3． 材料进场须办理报验，提供检测报告及合格证明，必要时需对 产品进行抽样送检。 4． 中标单位须配合甲方深化图纸，绘制施工大样图。 5． 同时符合合生集团《GRC 构件施工工艺及质量技术要求》见附 件。 附：玻璃纤维增强水泥花饰构件制安技术要求（未列出之接出标参照 第一、1 项内容） ： 1． 各类材料须符合相应国家规范、行业标准的最高等级要求： 1.1 其中: 水泥须为低碱度水泥，灰水比 1：10 的水泥浆液，1H 的 PH 值不得大于 10.5，砂符合《建筑用砂》BG/T4684-93 标准中河砂- 细规格； 玻璃纤维须符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002 标准； 预埋板件、 钢筋、 钢型材采用国产 Q235 碳素钢， 均须热镀锌处理， 镀锌层厚度≥45 1.2 玻璃纤维增强水泥花饰构件必须符合设计要求，纹路清晰，层次 分明，表面光滑，平整。外观质量标准符合下表要求： 项目 指标 外露纤维，贯通裂纹 无 构件面裂纹，长度 10~30mm,宽 度≤0.2mm ≤3 处/㎡ 蜂窝气孔,长径 5~10mm,深度 2~5mm ≤3 处/㎡ 缺棱掉角,深度(mm)×宽度 (mm)×长度(mm): (≤5)×(≤10)×(≤25) ≤3 处/㎡ 长度尺寸偏差 0~－5 宽度尺寸偏差 0~－2 厚度 ≥30mm 构件面平整度 ≤2mm/1000mm 1.3 玻璃纤维增强水泥花饰构件性能参照《玻璃纤维增强水泥性能试 验方法》GB/T15231-1994 要求检测，指标如下： 序号 检验项目 单位 标准指标 1 体积密度 Kg/㎡ 1800~2200 2 吸水率 % ≤10.0 3 抗压强度 Mpa ≥3.05 4 抗弯强度 Mpa ≥20.0 5 软化系数 ------ ≥0.8 6 抗冲击强度 KJ/㎡ ≥12.0 1.4 花饰构件须符合《建筑材料放射线核素限量》GB6566—2001B 类 产品标准: 序号 检验项目 标准要求(装饰材料) B 类(室外使用) 1 内照射指数 Ira ≤1.3 2 外照射指数 Ir ≤1.9 2 制安须符合: 《建筑工程施工质理验收统一标准》GB50300—2001 要求 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 中 12.6 花饰 制作与安