GRC构件安装工艺标准

一、 材料构成 1． 特种水泥低碱度高标号原材料，起加固作用。 2． 特种玻璃纤维具抗拉、抗冲击力作用。 3． 外加剂加速产品生产、提高产品质量的作用。 4． 砂石骨架作用，使产品承受压力。 5． 轻质材料减轻产品自身重量。 6． 钢筋起拉力抗弯作用，便于安装。 十三、 材料验收 （一） 产品出厂合格证、材料检测报告齐全、有效。 （二） 在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成 90， 内应力方可基本得以释放， 施工中要核查 GRC 板的生产日 期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料强度是否符合要 求，构件七天抗压强度平均值不低于 30 Mpa、抗弯强度平均值 不低于 5 Mpa。 （三） 构件表面应平整、光滑，不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、 挂浆现象。 （四） 构件表面弯曲为构件长度的 1/400。 （五） 材料物理力学性能 体积干密度≥1800kg/m3抗弯极限强度 ≥10Mpa，吸水率≤14。 十四、 施工技术要求 （一） 放线及安装工作 1． 在外墙操作面弹线定出构件安装位置， 经现场管理人员核实后 方可施工，应严格控制各构件安装水平标高，标高允许误差 3mm。 2． 构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。 3． 根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。 4． 先安装转角构件，使其尽可能方正，通过同一工作面的两个转 角拉线确定饰线条位置。 5． 临时定位安装应准确无误， 构件安装完成后应检查整个面的平 整度和垂直度，表面允许误差为2mm 6． 安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能安 装构件。 7． 半圆柱以及超过 30 cm 长的涡卷托底时，除两侧预留钢筋制作 安外，还必须用φ10 的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角 钢骨架） 8． 安装垂直高度小于 18cm 的饰线时，先使用φ10100 膨胀螺 栓按每隔 25cm 布置安装。 9． 安装垂直高度大于 18cm 的饰线时，必须使用上下两排，间距 10cm以上φ10100膨胀螺检焊接 （或按设计要求设置角钢管架） 。 10． 安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线，坑 纹对直对平。 （二） 焊接 1． 所有焊接点焊缝宽度不少于 5mm，长度不少于连接筋直径的 4 倍，清除全部焊渣。 2． 焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。 3． 焊接点与回填或补缝的完成面最小值 10mm 的保护层。 （三） 回填 1． 回填的目的是把 GRC 构件与主体连接成一个整体， 防止与主体 间的接缝开裂。 2． 回填时，必须对回填面的所有废渣杂物清除干净，淋透水后才 能回填，并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实，不能有空壳。大 饰线（离主体 50cm 以上）回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩 做底层填充料，离完成面 2cm 处用防水油膏做好墙与填充料的防 水处理，然后表面用 M5 砂浆回填收光。回填料收水后，应马上处 理好回填构件的结合缝（防止出现回填料与主体、构件脱接以防 水渗透） 。 饰线、 柱顶等构件的回填面还必须按 8找坡水泥膏压光， 做到光滑不能有积水。 3． 当饰线垂直高度在 15cm 以下时， 可一次性回填， 在 15-35cm 时 需分两资回填， 在 35cm 以上时需分三次回填， 避免因回填次数少、 重量大而造成变形和填充料下沉开裂。 （四） 接缝处理 安装后的饰线继续干缩徐变，从而产生较收缩应力，导致接缝、 节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动等 应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般 12 普通水泥 砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度≥15mm 时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。 接缝应采取以下措施 1． 补缝前对构件接缝进行检查， 错位超过 5mm 的应返工安装， 5mm 以下做打磨处理。 2． 对大线条及未回填的线条，接缝必须用玻纤布做防裂处理，并 在上表面做好弹性防水材料处理。 3． 构件接缝采用配合比硅酸盐水泥中砂含泥量＜0.5108 胶（水胶比为 11） UEA 高效减少膨胀剂PP 纤维120.4 0.80.0015 的水泥砂浆填补。 4． 所有接缝宽度控制在 5mm 左右，对补好的接缝进行检查，突出 部位重新打磨，保证光滑、顺直，无明显凹凸。 5． 应保证滴水线畅通，在接缝处应重新处理滴数线。 附表二 GRC 构件制作安装技术要求 一、 技术标准及质量要求 1． 组成材料质量须符合各自相应的国家规范、 行业标准及环保的 最高标准；制安须符合 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 要求 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001 要求，及相关 的现行国家规范、行业标准与检测方法。 2． 符合图纸设计要求，样品式样要求。 3． 材料进场须办理报验，提供检测报告及合格证明，必要时需对 产品进行抽样送检。 4． 中标单位须配合甲方深化图纸，绘制施工大样图。 5． 同时符合合生集团GRC 构件施工工艺及质量技术要求见附 件。 附玻璃纤维增强水泥花饰构件制安技术要求（未列出之接出标参照 第一、1 项内容） 1． 各类材料须符合相应国家规范、行业标准的最高等级要求 1.1 其中 水泥须为低碱度水泥，灰水比 110 的水泥浆液，1H 的 PH 值不得大于 10.5，砂符合建筑用砂BG/T4684-93 标准中河砂- 细规格； 玻璃纤维须符合耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T5722002 标准； 预埋板件、 钢筋、 钢型材采用国产 Q235 碳素钢， 均须热镀锌处理， 镀锌层厚度≥45 1.2 玻璃纤维增强水泥花饰构件必须符合设计要求，纹路清晰，层次 分明，表面光滑，平整。外观质量标准符合下表要求 项目 指标 外露纤维，贯通裂纹 无 构件面裂纹，长度 1030mm,宽 度≤0.2mm ≤3 处/㎡ 蜂窝气孔,长径 510mm,深度 25mm ≤3 处/㎡ 缺棱掉角,深度mm宽度 mm长度mm ≤5≤10≤25 ≤3 处/㎡ 长度尺寸偏差 0－5 宽度尺寸偏差 0－2 厚度 ≥30mm 构件面平整度 ≤2mm/1000mm 1.3 玻璃纤维增强水泥花饰构件性能参照玻璃纤维增强水泥性能试 验方法GB/T15231-1994 要求检测，指标如下 序号 检验项目 单位 标准指标 1 体积密度 Kg/㎡ 18002200 2 吸水率 ≤10.0 3 抗压强度 Mpa ≥3.05 4 抗弯强度 Mpa ≥20.0 5 软化系数 ------ ≥0.8 6 抗冲击强度 KJ/㎡ ≥12.0 1.4 花饰构件须符合建筑材料放射线核素限量GB65662001B 类 产品标准 序号 检验项目 标准要求装饰材料 B 类室外使用 1 内照射指数 Ira ≤1.3 2 外照射指数 Ir ≤1.9 2 制安须符合 建筑工程施工质理验收统一标准GB503002001 要求 建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001 中 12.6 花饰 制作与安