订单生产管理流程

版本号 R1 年月日 16 年 07 月 04 日初版发行 变更内容页码 5 谢磊谢磊 制定部门承认者制定者作成者 1.目的 加强公司订单生产流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。 2.适应范围：与生产相关的部门以及各流程。 3、流程管理 3.1 订单评审管理流程 3.1.1 该流程由订单主管部门（销售部）组织公司内的资材部、研发部、生产部、品质部、综合部、销售部、合同签订人 等对订单进行技术评审，提出处理意见，外协加工，需要组织外协厂派员参加或远程参加会议。 3.1.2 对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，评审会议通过。对技术偏离较大的特殊订单由销售 部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。 3.1.3 根据总经理签批 3.1.3.1 总经理直接同意的，由资材部回复《订单执行通知书》并开立工单，转入《工单作业计划管理流程》 。 3.1.3.2 需要与客户协商的，若协商达成，转 3.1.3.1，若协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。 3.1.4 流程图（图 1） 销售部资材部 开始 生产，品质，资材部ALL 部门 订单接收 订单评审 否 订单审批 是 下达订单订单审批处理 制订生产综合计划 生产实施 交货后管理生产反馈 结束 3.1.63.1.6 工作节点和部门分工工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明订单评审管理流程执行说明 序号节点责任单位相关说明相关文件或记录 1 接收 订单 订单 评审 审批 订单处理 制定生产 计划 制订生产 计划 生产 实施 生产 反馈 生产部、研发部、品 质部、综合部 销售部接收客户订单，整理客户信息 组织各相关部门进行技术评审，提出处 理意见 对订单进行审批 下达“订单执行通知书” 、编制生产综 合计划，退单。 根据订单交期，制定生产周计划，并上 报公司调度及相关部门 根据订单要求， 一般订单启动生产正常 流程，特殊订单制订生产新工艺，并下 达到各生产车间。准确实施生产 根据生产计划，组织生产 如不能按订单要求完成， 则申请变更订 单 《生产日报表》&《生产月 报》 《生产反馈记录表》 《生产计划》 《订单接收登记单》 2 3 4 销售部 总经理 资材部 《订单评审记录表》 《订单审批规程》 《订单执行通知书》 &《工 单作业计划管理流程》 《工单作业计划管理流程》5 6 7 8 3.23.2 订单协调管理流程订单协调管理流程 3.2.1 该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技 术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。 （针对特殊订单） 3.2.2 确定后的产品结构和工艺参数。报研发部总监签批。 3.2.2.1 研发部需提供新的：图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ） （BOM）的编制，产品试制的，技术测试 试、终试到样品。 3.2.2.2 订单评审确认上述资料完全，由资材部下达《订单执行通知书》 ，进入《工单作业计划管理流程》 。 3.2.3 流程图 开始 销售部门研发部生产部资材部采购部品管部 提供客户订 单 技术 研发 制订生产计 划 制定物料 需求计划 执行 采购 3.2.43.2.4 工作节点及部门分工工作节点及部门分工 订单协调管理流程说明订单协调管理流程说明 序号 1 节点 提供客户 订单 技术 研发 技术 改进 确定物料 需求 执行 采购 入料 品质 生产 协调 质量 检验 准备 采购部 供应商 品质部 生产部 责任部门相关说明相关文件或记录 《研发、工艺调整方案》 销售部与客户进行协调与沟通， 明确订单 研发部 研发部 技术要求 根据订单要求，开发研制新产品、 编制工艺规程。 制订 符合要求的生产工艺，产品 结构 根据新编工艺要求， 制订物料需求 计划，提交《材料需求计划表》 制订采购计划， 并跟踪供应商的执 行情况，确保生产正常进行 及时安排人员对物料进行验收， 以 满足生产线的需求， 并在清晰可视 状态下管理存货，保证物料供应 包括人、机、物等生产协调准备工 作，跟踪生产进度，保证按时交货 检验物料质量及产品质量， 并处理 质量异常问题 2《技术研发说明书》 《研发项目立项申请》 《新产品 设计开发控制程序》 《产品设计 标准》 《物料需求计划表》 3研发部 4资材部 5《采购计划单》 6《IQC 检验报告》 7《生产日报》&《生产月报》 8 9 品质部 销售部 《质量检验表》 安排运输计划， 确保订单准时交付《出货计划》 出货 3.3.3.3.订单计划生产综合管理流程订单计划生产综合管理流程 3.3.1 本流程主要节点是对前两个流程的跟进。 3.3.2 相关部门根据《订单执行通知书》 3.3.2.1 一般订单 3.3.2.1.1 启动生产正常流程，纳入生产体系管理 3.3.2.1.2 编制生产综合计划并上报管理层 3.3.2.2 特殊订单 3.3.2.2.1 编制生产综合计划并上报管理层 3.3.2.2.2 制定生产工艺，编制技术规程。 3.3.2.2.3 制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。 3.3.2.2.4 安排生产，检查生产设备状况。 3.3.2.2.5 查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。 3.3.2.2.6 协调劳动组织进行产品加工。 3.3.2.2.7 编写加工纠偏措施。 3.3.2.2.7 填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。 3.3.3 研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。 3.3.4 质管部跟踪质量检验。 3.3.5 流程图： 跟催 订货 制订采购计划编生产综合计划 物控人员采购人员质量人员生产经理仓储 开始 品质检验物料控制 实施生产 3.3.6 工作节点与部门分工 序号 1 节点 制订生产计 划 制订物料需 求计划 订货 跟催 质量 检验 物料 控制 实施 生产 进度 对比 分析差异原 因 责任单位相关说明 根据《订单执行通知书》 ，核定设 相关文件或记录 《周生产计划表》 资材部 备产能，制订生产计划 根据 《生产计划表》 查看库存状况， 分析物料需求状况，提出采购计划 2《物料需求计划表》 3 4 5 采购部 资材部 根据物料需求计划进行订货，并制 定采购进货进度表 根据进度计划，及时进行跟催 质检员按标准检验物料和产品，如 有异常情况，提出处理意见。 在生产前及时备料，遇有异常情 况，应及时反馈公司 按生产计划实施生产，控制产能， 并将生产进度不断反馈给生产部。 《采购进货进度表》 《进度计划表》 《品质检验记录》品质部 资材部 综合部 6《物料控制表》 7《生产进度监控表》 8生产部 将每日实际生产数量与计划生产 数量加以比较， 确定是否存在差异 若实际进度与计划进度产生差异， 应追究原因， 并采取措施进行补救 《生产进度控制表》 9《差异分析表》 10补救 资材部 销售部 实施补救措施后，评估结果是否有 效；若无效，立即采取其他措施 补救无效导致交期延误时，及时汇 协商延迟交货时间 《补救措施》 11 客户 沟通 生产部报公司资材部。做好与客户沟通， 订单计划生产综合管理流程说明订单计划生产综合管理流程说明