静电除尘器安装技术要求及验收规范

静电除尘器安装技术要求及验收规范静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。主要配套件：1 微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻） 2高压隔离开关柜 3.穿墙套管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检修箱 8.照明箱 9.低压操作箱 10.铂热电阻 11.阳打减速机 12.阴打减速机 13.分布板振打减速机 14.电动葫芦 15.灰斗振动器 16.灰斗料位计安装工艺及技术要求：一、基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强 1. 预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。 2. 预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。 3. 基础外形尺寸符合设计要求项目允许偏差 mm 柱距 ≦10m ＜±3 ＞10m ＜±5 对角线 ≦20 m ＜±6 ＞20m ＜±8 标高 ≦±3 二、钢支架安装 1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：名称条件允许偏差（mm）柱距 ≦10m ＜±3 ＞10m ＜±5 对角线 ≦20 m ＜±6 ＞20m ＜±8 标高以标准标高＜±5 各立柱相对 3 垂直度每个立柱 5 然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。三、支承安装及验收(滑动支座)： 1. 先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。 2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座 , 然后以固定支座为基准, 安装单向和万向支承，注意位移方向不得装错。在每个支承的上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。 3. 安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度不超过 5mm，周边与支承底板周边相吻合，不得超出，焊接时必须把圈梁、支承底板及垫铁板焊为一体。 4. 支承标高验收：相邻支承的中心距不大于±3mm，相邻支承的对角线不大于 ±3mm，支承表面的水平度不大于 1mm，各支座标高偏差≤ ±3mm。四、圈梁安装及验收： 1. 安装前对分段圈梁焊件进行组焊，并对所有圈梁进行检验，超标时予以校正至符合图样要求。 2. 先吊装边梁，按底梁和底梁支承中心要求摆放。 3. 吊装端底梁，端底梁与边梁组成一个方框，测量其对边、对角尺寸以后在接缝处点焊。测量误差，要求如下：对边误差≤ 3mm 对角误差≤ 5mm 4. 底梁与底梁支承必须接触良好，安装完成后，其上平面平面度允差≤3mm。 5. 底梁各连接部位焊接时需采取措施，规定先后次序，防止焊接变形。五、灰斗安装及验收：由于灰斗不易于运输，一般为现场组装。 1 在组装前尽量找一平整工作面，并利用槽钢做一基准平台，并找平。 2 然后利用平台拼装灰斗，并保证各边对接平整均匀及加强筋板对齐无错牙现象。 3 在灰斗内的纵向、横向加临时支承，以免焊接、吊装时变形。 4. 检查灰斗上法兰口与圈梁内壁尺寸上否相符, 不对时允许用火焊修割, 灰斗找正后施焊密封。 5.灰斗挡风板（阻流板）组焊时，注意挡风板的方向。灰斗挡风板与灰斗内壁可加若干支承的焊接要牢固。 6.灰斗安装验收：（1）焊缝必须严密，密封性可用渗油法检查，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨掉。（2）灰斗内壁各个角的弧形板是便于灰尘流动而设，其接缝处焊缝必须光滑平整无疤痕，以免积灰。 3）灰斗外壁的角钢筋要对齐，搭接处要焊牢，以免影响强度。（4）灰斗上口对角线误差不大于 5mm，各灰斗底部法兰中心位置偏差不大于 6mm，组装后灰斗高度误差不大于 10mm。六、内部走台安装及验收： 1.尘中走道必须注意随后安装在其上的阳极板排、振打杆定位装置,需符合图纸要求。.划出电场中心线，在尘中走道上做标记。 2验收：尘中走道上的阳极板排定位装置与电场中心线偏差不大于3mm；相邻定位装置中心线偏差 1mm；相邻电场内部走台对角线偏差不大于 5mm。七本体安装：壳体包括：立柱、大梁、墙板、顶盖板 1. 立柱安装及验收（1）立柱检查由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱的变形。安装前，应对单根立柱逐根进行检查，其直线度为 5mm，立柱端面与中心线的垂直度为 3mm，如出现超标，应予以校正。检查立柱型号及数量，符合图纸的要求，不得装错。检查立柱两端端板螺孔中心线，应分别与底梁和大梁孔组中心线相吻合。（2）立柱的安装单根吊装时，吊装一根，临时固定一根，即将立柱底部端板与底梁用螺栓连接或点焊并用型钢或钢丝绳拉住，以防倾倒。方法及要求：1用经纬仪或铅坠线找每根立柱的允许偏差千分之一，最大偏差不大于 10mm。允许在立柱底面垫铁板，所垫厚度不大于 5mm，而且要在底面分段垫实，垫铁外廓尺寸与立柱底面周边一致，不得缩进或超出。 2各立柱间距安装偏差不大于立柱间距的千分之一，最大不超过10mm。立柱与水平面的垂直度为立柱长度的千分之一，最大不超过 10mm。立柱顶部标高相互差值不大于 5mm。（3）安装立柱支撑：复查立柱柱距，对角线和柱顶标高，若超标时予以调整。拧紧各部位螺栓，对施焊部位全部焊接且保证密封。吊装要求在立柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑的全部等高线，柱的外侧划出中心线。吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。以后每吊一排组件应检查柱距、对角线和标高，符合图纸要求。全部组件吊装就位并检验合格后，拧紧各部螺栓并按图纸要求进行焊接密封。 2 墙板安装及验收：两侧墙板的安装顺序根据现场情况决定。首先现场拼装焊接并校正墙板因搬运造成的凹凸不平处，分段吊装，找正位置后施焊，焊缝应严密、光滑、无焊瘤，全部焊缝应做渗油试验。墙板垂直度为±5mm，墙板应按图纸要求进行焊接，不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱、加强筋连接处焊接的密封性最为重要。