静电除尘器安装技术要求及验收规范

静电除尘器安装技术要求及验收规范 静电除尘器工作原理电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上 ，通以高压直流电， 维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子， 吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电 。荷电粉尘在电场力的作用下，便 向电极性相反的电极运动而沉积在电极上， 以 达到粉尘和气体分离的目的。当沉 积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通 过振打使其以片状脱落，被振落的 灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。 主要配套件1 微机自控高压供电装置（整流变压器、 高压控制柜、高压阻尼电阻） 2高压隔离开关柜 3.穿墙套管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检 修 箱 8.照 明 箱 9.低压操作箱 10.铂热电阻 11.阳打减速机 12.阴打减速机 13.分布板振打减速机 14.电动葫芦 15.灰斗振动器 16.灰斗料位计 安装工艺及技术要求 一、 基础验收会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强 1. 预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求 ，地脚螺栓的丝扣长度应在 可调范围之内。 2. 预埋件的位置 、尺寸和规格数量符合安装图纸要求 。预埋件埋设牢固可靠， 与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。 3. 基础外形尺寸符合设计要求 项目 允许偏差 mm 柱距 ≦10m ＜3 ＞10m ＜5 对角线 ≦20 m ＜6 ＞20m ＜8 标高 ≦3 二、 钢支架安装 1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固 定，用同样的方法安装其余的立柱 并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定 名称 条件 允许偏差（mm） 柱距 ≦10m ＜3 ＞10m ＜5 对角线 ≦20 m ＜6 ＞20m ＜8 标高 以标准标高 ＜5 各立柱相对 3 垂直度 每个立柱 5 然后在各柱之间加临时拉筋 ，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。 三、 支承安装及验收滑动支座 1. 先在基础外定出纵轴基准点 ，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准 ，在以 后的安装中以此基准校正各部位坐标。 2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座 , 然后以固定支座为基准, 安装单向 和万向支承，注意位移方向不得装错。在每个 支承的上平面划出中心十字线及底 梁摆放时的外廓线，照 此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。 3. 安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度 不超过 5mm，周边与支承底板周边相吻合，不得超出 ，焊接时必须把圈梁 、支承底 板及垫铁板焊为一体。 4. 支承标高验收相邻支承的中心距不 大于3mm， 相邻支承的对角线不大于 3mm，支承表面的水平度不大于 1mm，各支座标高偏差≤ 3mm。 四、 圈梁安装及验收 1. 安装前对分段圈梁焊件进行组焊，并对所有圈梁进行检验 ，超标时予以校正 至符合图样要求。 2. 先吊装边梁，按底梁和底梁支承中心要求摆放。 3. 吊装端底梁，端底梁与边梁组成一个方框，测量其对边、对角尺寸以后在 接缝处点焊。测量误差，要求如下 对边误差≤ 3mm 对角误差≤ 5mm 4. 底梁与底梁支承必须接触良好，安装完成后，其上平面平面度允差≤3mm。 5. 底梁各连接部位焊接时需采取措施，规定先后次序，防止焊接变形。 五、 灰斗安装及验收由于灰斗不易于运输，一般为现场组装。 1 在组装前尽量找一平整工作面，并利用槽钢做一基准平台，并找平。 2 然后利用平台拼装灰斗，并保证各边对接平整均匀及加强筋板对齐无错牙现象。 3 在灰斗内的纵向、横向加临时支承，以免焊接、吊装时变形。 4. 检查灰斗上法兰口与圈梁内壁尺寸上否 相符, 不 对时允许用火焊修割, 灰 斗找正后施焊密封。 5.灰斗挡风板（阻流板）组焊时，注意挡风板的方向。灰斗挡风板与灰斗内 壁可加若干支承的焊接要牢固。 6.灰斗安装验收 （1）焊缝必须严密，密封性可用 渗油法检查，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮 机磨掉。 （2）灰斗内壁各个角的弧形板是 便于灰尘流动而设，其接缝处焊缝必须光滑 平整无疤痕，以免积灰。 3）灰斗外壁的角钢筋要对齐，搭接处要焊牢，以免影响强度。 （4）灰斗上口对角线误差不大于 5mm，各灰斗底部法兰中心位置偏差不大于 6mm，组装后灰斗高度误差不大于 10mm。 六、内部走台安装及验收 1.尘中走道必须注意随后安装在其上的 阳极板排、振打杆定位装置,需符合图纸要求。.划出电场中心线，在尘中走道上做标记。 2验收尘中走道上的阳极板排定位装置与电场中心线偏差不大于3mm； 相 邻定位装置中心线偏差 1mm；相邻电场内部走台对角线偏差不大于 5mm。 七 本体安装壳体包括立柱、大梁、墙板、顶盖板 1. 立柱安装及验收 （1）立柱检查 由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱的变形。安装前，应对单根立柱逐根进行检查 ，其直线度为 5mm，立柱端面与中心线的垂直度为 3mm，如出现超标，应予以校正。 检查立柱型号及数量，符合图纸的要求，不得装错。 检查立柱两端端板螺孔中心线，应分别与底梁和大梁孔组中心线相吻合。 （2）立柱的安装 单根吊装时，吊装一根，临时固定一根，即将立柱底部端板与底梁用螺栓连接 或点焊并用型钢或钢丝绳拉住，以防倾倒。 方法及要求1用经纬仪或铅坠线找每根立柱的允许偏差千分之一 ，最大偏差不大于 10mm。允 许在立柱底面垫铁板 ，所垫厚度不大于 5mm，而且要在底面分段垫实 ，垫铁外廓尺 寸与立柱底面周边一致，不得缩进或超出。 2各立柱间距安装偏差不大于立柱间距的千分之一，最大不超过10mm。 立柱与水平面的垂直度为立柱长度的千分之一，最大不超过 10mm。 立柱顶部标高相互差值不大于 5mm。 （3）安装立柱支撑复查立柱柱距，对角线和柱顶标高，若超标时予以调整。 拧紧各部位螺栓，对施焊部位全部焊接且保证密封。 吊装要求 在立柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑的全部等高线，柱的外侧划出中心线。 吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。以后每吊一排组件应检查柱距、对角线和标高，符合图纸要求。 全部组件吊装就位并检验合格后，拧紧各部螺栓并按图纸要求进行焊接密封。 2 墙板安装及验收 两侧墙板的安装顺序根据现场情况决定。 首先现场拼装焊接并校正墙板因搬运造成的凹凸不平处，分段吊装，找正位置 后施焊，焊缝应严密、光滑、无焊瘤，全部焊缝应做渗油试验。墙板垂直度为5mm，墙板应 按图纸要求进行焊接，不得点焊或漏焊，检查墙 板与立柱、加强筋连接处焊接的密封性最为重要。