综掘机大修技术协议书

XXXXXX 矿矿 EBZ132EBZ132 掘进机掘进机 检修技术协议检修技术协议 协议编号：09—05—01 2009 年 5 月 10 日 XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议协议编号：09—05—01 XXXXXX 矿矿 EBZ132EBZ132 掘进机检修技术协议掘进机检修技术协议 1. 概述 鸡西碱场一矿需要检修的掘进机为三一重装生产， 型号： EBZ132， 05 年出产， 设备编号 0505005；为保证工程进度和检修后设备的先进性、可靠性、安全性，现 就本工程单台 EBZ132 掘进机机与承揽方签订如下技术附件。本技术附件签字后 如有修改，其修改处需由使用方、承揽方签字后方为有效。承揽方所提供的配件、 检修项目、检修工期及调试地点等按商务合同要求执行。本技术附件作为合同附 件与合同正文具有同等效力。 2. 工作条件 本掘进机适用井下含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体中作业和其他工 程巷道中作业；煤层厚度2.0-3.5m；煤质中等硬度，单向抗压强度≤ 60Mpa；适用 倾角≤16°；额定电压：主回路（V）：AC1140/660，控制回路（V）AC220V 、 AC36V、AC24V 3. 执行标准、设计依据 3.1 承揽方根据使用方提供的设备原始参数、使用要求，以及国家有关标准、规范 对各整机和各部件进行检验和维修；对所维修设备的完整性、安全性、可靠性负 责。 3.2 标准和规范 掘进机检验、维修、、安装、调试、验收遵照下列标准及其它有关中国国家 标准和规范： 1）MT 138-1995悬臂式掘进机型式与参数 2）MT 238-1991悬臂式掘进机通用技术条件 3）MT/T 541.1-1996悬臂式掘进机检修规范整机部分 3）MT/T 541.2-1996悬臂式掘进机检修规范机械部分 4）MT/T 541.3-1996悬臂式掘进机检修规范电控部分 5）MT/T459-1995煤矿机械液压元件 6）GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：通用部分 7）GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分：隔爆型“d” 8） GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第 4 部分： 本质安全型 “I” 产品分类 以上标准和规程是最基本的要求，含盖不全的按现行国家标准和行业标准 执行。 3.3 采用的标准均应为招标截止日时的最新有效版本。 4. 技术规格 4.1 基本参数 2 XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议协议编号：09—05—01 参见 EBZ132 掘进机使用说明书（三一重装） 4.2 技术要求 4.2.1 检修内容要求 根据双方现场考察和使用情况分析，在保证使用可靠性和安全性为前提下， 对未有报损和前期使用未发现异常的液压电器等元件不列入维修更换明细当中 (因为在未接电和试车前无法判定，包括行走部和驱动马达等), 控制检修费用在 68 万左右。承揽方保证缺损件的更换和尽可能的利用修复技术，保证设备的正常 使用寿命。 具体内容如下： 序号 检修项目检修内容更换配件备注 1整机外观、线缆重新排位布管卡、护管、漆装，部件间连具体 置接螺栓等见附 表 1 拆解、清理、换油，伸伸缩内筒、外筒，联轴器，轴1 缩部换件、重新组装承， 各密封件， 隔套， 放松盖， 连接螺栓等； 回转台重新组装，与本回转台， 轴承套， 销轴、 衬套、 体架和截割部连接，升挡板，调整垫，连接螺栓等 降和回转油缸组装 星轮驱动装置拆解、清左、右星轮，左、右星镜板， 理、换油、换件，配作连接板Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，管夹，连 左右镜板和连接板，从接螺栓等 动轮拆解、清理、重新 组装 刮板链重新组装，连接刮板链组件，调整垫板 板配作、组装，张紧装 置调整注油 油、维修和重新组装 2截割部 3本体部 4铲板部 5一运部 6 7 8 9 后支撑部销杆、销轴的拆解、注 操作台支架垫板和连接件的配标识牌和支架垫板等 作修整，盖板修复 润滑系统从新排线布管，与各注分配器， 分油块， 管路、 接头、 油点连接，管夹等 液压系统泵站的重新组装，油路泵站联轴器，双联泵，马达， 清洗，与星轮马达重新大、 小泵吸油管，液压先导控 补管，油缸清洗，先导制阀及连接件， 压力表，平衡 3 XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议协议编号：09—05—01 阀、平衡阀组装等 10 11 水系统 阀，护套，全部胶管总成，部 分管接头\堵头\O 形圈等 重新布管，安装喷水座， 过滤器，压力表，喷嘴，喷水 更换喷嘴座，水管，连接件，管夹等 电气系统电控箱、操作箱修复，断电仪，甲烷、温度传感器， 更换外联电缆、接线端照明灯， 操作手柄，外联电缆 子，重新布线，调试和 更换部分电器元件 注：行走部各件，一运和星轮马达，截割电机，泵电机，截割头等维修前无损坏 记录，不列入维修计划，待试车时检验，如有损坏，双方签订增补合同，进一步 协商。 4.2.2 整机技术要求 1）整机的外观表面整洁，主机除操作手柄、按钮、标志牌、油标玻璃板及外配合 表面不涂漆外，各注、放油塞及防爆标志涂红色油漆。 2）机外水管、油管、电缆的布置应整齐美观，不应有不正确的弯曲现象。 3）掘进机验收合格交付使用之日起半年内，在使用方遵守使用、保养、安装、运 输规则条件下，确因质量不良而发生损坏或不能正常工作时（易损件除外），制 造厂应免费为用户修理或更换。 4.2.3 装配技术要求 1）所有零部件必须经检验合格清洁干净后方可进行组装。整机和各部件组装应完 整齐全。 2）各连接件，紧固件应牢固可靠，不得有松动现象。 3）各齿轮轴组安装后应转动灵活，不得有卡滞现象，符合 GB10095 的规定。 4）冷却喷雾系统的水路应清洗干净，其压力和流量根据图纸进行调整。 5）掘进机的注油：传动部组装后再加油，齿轮腔按油标加注 N320 号极压工业齿 轮油；摇臂在水平位置时加，油塞有溢出时为止。 5. 验收内容和方法 掘进机验收参照 MT238 相关内容，验收项目、内容、方法以及要求见下表 4 XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议协议编号：09—05—01 序 号 1 2 试验项目 掘进机外形尺寸 掘进机调整尺寸 a. 悬臂左右摆动行 程 b. 耙爪臂和铲板间 隙 c. 中间刮板输送机 链条。 d. 履带链悬垂度。 内容和方法 参见EBZ132掘进机使用说明书或产品 图册（三一重装） 将悬臂置于掘进机纵轴线重合位置， 分别向左右摆动至极限位置，测量左 右摆动行程。 测调耙爪臂下平面与铲板表面的间 隙。 使用机尾调整装置调节刮板链条的张 紧度。 将掘进机架起，转动链轮，张紧上链， 测调下链的悬垂度。 要求 符合尺寸和公差要求 左右摆动行程差不大于 30mm。 间隙应为 2-5.5mm，不允 许有局部摩擦。 应保证铲板摆动时，链轮 仍能正确啮合，平稳运 转。 为50-70mm。 验收 签字 3掘进机装配质量 a. 检查截齿和齿座 的配合。 b. 检查管道电缆的 敷设质量。 c. 检查重要螺栓扭 距。 用任意三个截齿在任意三个齿座中装松紧适度，有互换性，拆 卸，检查配合松紧度和互换性。卸方便。 检查油管、水管、电缆敷设质量。应符合设计要