航站楼室内铝合金板天花施工方法

航站楼室内铝合金板天花施工方法 航站楼室内铝合金板天花施工方法 1 施工部位 二层安检区、公共卫生间部位顶棚。 2 材料要求 1、材料规格：达到设计要求的厚度，长宽按图纸要求 2、材料颜色：RAL9002，聚酯静电粉末喷涂，涂层厚度80μm； 3、材料技术要求： 板基材为铝镁合金AA5050 或铝锰合金 AA3005 以上的优质铝合金。 表面涂层：预滚涂聚酯烤漆；背面用滚涂底漆，如因材料加工原因不能预喷涂的材料, 才能采用静电喷涂聚酯烤漆工艺； 漆膜厚度：采用预滚涂聚酯烤漆，正面不小于25μm，背面不小于 5μm；采用静电喷涂 聚酯烤漆，正面不小于 40μm，背面不小于 5μm； 板面下垂≤2mm，不能有波浪翘曲现象； 面板开针孔，孔径Ф=4.0mm，孔中心矩 7.0mm，穿孔率 29.61%，孔中心夹角 60o，内 贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布及贴有无纺布宽板的吸音技术参数。 面板在工厂的加工过程中两侧长边应采用连续辊压成型加工工艺以精确加工宽度尺寸， 并且两端封边呈内翻和外翻成挂钩形式， 长边不得采用间歇式翻折工艺成型， 亦不得在现场 进行二次加工。必须配有专门的挂勾式吊装系统，吊装面板采用叠压式铺放或吊架式安装， 以满足大板块的受力强度要求，并且能方便安装和拆卸，不得采用螺栓铆固方式固定。 3 操作工艺 1、工艺流程 弹线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨 →安装罩面板→安装压条→清理收口 2、操作工艺 （1）弹线： 弹吊顶标高及龙骨线： 用红外线水平仪首先沿墙四周弹吊顶水平标高线， 弹线时依据室 内墙上+50 ㎝水平线，用尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹一道墨线，弹线应清晰，位置准 确。按吊顶平面图， 在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分， 最大 间距应根据罩面板的类型而定， 一般不应大于 1200mm。 遇到梁和管道固定点大于设计要求， 应增加吊杆的固定点。 （2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，确定吊挂点位置，用膨胀螺栓固定 吊杆，一般情况下，吊杆双向间距≤1200 ㎜，靠墙吊点距墙的距离≤300 ㎜，具体根据设计 要求确定。吊杆一般选用?8 钢筋，与∟40×4 的角码焊接（吊杆与角码的连接也可采用其它 方式） ，角码上还应钻孔， 角码上的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定， 另一端可以套出丝杆， 也可以买成品丝杆与角码焊接。 制作好的吊杆应做防锈处理， 吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上， 用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 （3）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm，主龙骨按设计 要求采用 UC50 大龙骨。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接 长应采取对接， 相邻龙骨的对接接头要相互错开。 如设计有要求也可以用型钢或方铝管做主 龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。 （4）安装次龙骨：主龙骨安装完毕后，按照具体的设计要求安装铝合金成品次龙骨。 次龙骨应用龙骨挂件与主龙骨相互咬紧靠牢， 不得有松动、不牢、 歪曲不直之处。沿墙部分 均应安装铝合金压条(或边龙骨)收边。如设计由要求还应安装次龙骨的横撑龙骨，横撑龙骨 的安装必须牢固，与次龙骨应调平。凡顶棚靠近柱子的周边，应加”附加龙骨”或”边龙骨”， 应按具体设计安装，并拉铆牢固。 （5）铝合金罩面板安装： a 铝合金条板安装：应按具体的设计条板走向安装（条板的走向必须与轻钢龙骨走向垂 直） ，且应尽量减少条板接头，或将接头布置在不明显处。施工时应将条板托起，然后先将 其一端压入条板龙骨卡槽之内， 再顺势将另一端压入条板龙骨卡槽内。 由于铝合金条板具有 一定弹性，条板安入龙骨卡槽后应及时与邻板调平调直， 如须加”插板”者，应按照规定的插 板型号选用插板，插入板缝，将板固牢。接缝应严密、笔直，条板安装前后，应保证板面洁 净，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。 b 铝合金方板安装：先将轻钢龙骨骨架底面调平，安装时应根据具体顶棚施工图、吊顶 详图、以及深化图纸进行施工，从一个方向开始依次向前安装，并用方板吊件将方板吊牢， 有的还需要方板固定夹片，将方板夹牢，安装时应及时与邻板调平调直，接缝笔直、严密， 不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，也可错缝。 （6）安装压条：封边收口所用材料、规格及做法等均应按具体设计施工。收口线应平 整顺直，表面光滑流畅，不得有断头、错位或线脚宽窄不等之处。 （7）清理收口：上面工序完成后，应认真清理金属板表面，局部没有达到要求的要修 整、收口以备验收。 （8）收口节点详见。 （6）清理收口：上面工序完成后，应认真清理金属板表面，表面应洁净、色泽一致， 不得有变形、裂缝及缺损，局部没有达到要求的要修整，以免造成完工后才发现问题。 4 质量标准 1、主控项目 （1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 （2）材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 （3） 吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装方法正确，安装必须牢固。 （4） 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。 2、一般项目 （1）安装误差 a 安装单元网格定位尺寸误差±1mm。 b 完工后的顶棚在每 1000mm 长度，水平度误差应为±2mm。 c 在开始进行安装前，检查所有现场尺寸。 d 详细设计应能容纳所有公差以及实际现场尺寸设计尺寸之间的差别。 e 金属条板之间的对接头要一致并对齐，通过支撑系统被夹在一起。如果垫圈要安装在 接头中，其宽度与已经就位的垫圈的宽度之间的差别不得超过 10%。 f 吊顶条板间突起或平面偏移量不得超过0.5mm，横跨任何顶棚时不能累积。 g 任何安装误差 10m 长度内不超过 1.5mm。 h 在规定的公差内安装方正，直线、 水平和平面规则。吊架顶部固定时，不得使用卡盘 或功率激励方法；吊架进行底部固定时，不能使用铆钉。 （2）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 （3）饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、检查口等设备的位置应合理、美观。 （4）金属板顶棚允许偏差项目 金 属板顶棚安装允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法 国标鲁班奖参考标准 1 表面平整度 21 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 2 接缝平直度 1.51 拉 5m 线不足 5m 拉通线检查 3 接缝高低差 10．5 尺量及楔形塞尺检查 5 成品保护 1、骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内通风、水电等各种管线。 2、骨架，金属板及其他吊顶材料在运输、进场存放、使用过程中，应严格管理，保证 做到不变形，不受潮、不生锈、不被污染、不脱色、不掉漆。 3、顶棚部位施工处，已施工完毕的地面、墙面等应注意保护，防止污损。 4、已装骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于骨架上。 5、安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防止污染面板。 6、金属板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格并办理交接 手续后进行。 6 应注意的质量问题 1、吊顶板安装：主龙骨与顶棚安装时吊杆或连接件调平不认真，造成各点的标高不与 设计标高一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度， 并拉通线检查标高是否符合设 计要求和规范