明框玻璃幕墙施工方案88123

第十节第十节 玻璃幕墙（窗）玻璃幕墙（窗） 一、施工准备一、施工准备 1、材料及主要机具： 玻璃幕墙（窗)所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定， 同时应有出厂合格证及必要的检验报告。 （1）型材：钢材应进行表面热镀锌处理.钢材的品种、级别、规 格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计要求 ,并应 符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表 面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷 ,并分规格、型号分别码 放在室内木方垫上。 （2）玻璃：采用 6+12+6 钢化中空玻璃,外观质量和光学性能应 符合现行的国家标准。 玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料， 要提供出厂质量 合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量， 玻璃颜色一致,表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕 和脱膜.整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内 水方钉制的靠架上. （3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，应 有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求，无断裂现象. （4)连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接 件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等 ,均要在厂家预制加工 好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 （5)承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进 行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀,紧固件表 面须镀锌处理， 紧固件与预埋在混凝土梁、 柱、 墙面上的埋件固定时， 应采用不锈钢或镀锌螺栓。 （6）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符 合设计要求，并有出厂证明. （7）密封胶：接缝密封胶是保证幕窗具有防水性能、气密性能 和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性 能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防 水试验记录.硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料 的相容性试验报告。 （8）幕窗所使用的低发泡间隔双面胶带 ,应符合现行行业标准 《玻璃幕墙（窗)工程技术规范》(JGJ-102）的有关规定. (9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求. （10）主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动 改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪） 、水 准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2、作业条件： （1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验 收手续。 （2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙（窗）设计、 制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图 ,进行加工制作及预 埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕窗竖向龙骨之前 ,预先将埋件剔 出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商 进行处理。 （3）预先进行测量放线： 1）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图 轴距尺寸，用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线， 同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符， 如果有 误差，预先制定处理方案。 2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层 的楼面标高标在楼板边，便以安装幕窗时核对。 3）根据主体结构的平面拄距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙（窗） 最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相 呼应。 （以上内容是找出 X 轴、Y 轴、Z 轴尺寸线)。 （4）操作用电动吊篮已安装到位， 并经安全负责人员检查验收。 （5）各种电动工具的临时电源已预先接好， 并进行安全试运转。 (6）竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到 楼层指定的地点存放,有专人看管。 （7）玻璃幕墙（窗）的防雷接地设计方案已完成。 三、施工流程 1、工艺流程： 安装各楼层紧固铁件→ 横竖龙骨装配→ 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →安装玻璃→ 安盖板及装饰压条 2、安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁 件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种 方式： （1）在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢 连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌）再与竖向龙骨连接。 （2）主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T“形槽埋件， 角钢连接件与”T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T” 形槽内，再与角钢连接件连接. 紧固件的安装是玻璃幕墙 （窗)安装过程中的主要环节,直接影响 到幕窗与结构主体连接牢固和安全程度。 安装时将紧固铁件在纵横两 方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓 , 或再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要 求. 3、横、坚龙骨装配:在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接 件： （1）竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。 （2）竖向主龙骨与紧固件之间的连接件. （3）横向次龙骨的连接件。 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求， 连接必须牢固, 横平竖直。 4、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整 根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 (1）先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓 孔，初打螺栓。 （2）主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、 右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、 下对准楼层标高，前、后（即Z 轴方向）不得超出控制线，确保上下 垂直，间距符合设计要求。 （3）主龙骨通过内套管竖向接长 ,为防止铝材受温度影响而变 形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处 上下龙骨中心线要对上。 （4)安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误 后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所 有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后， 刷两道防锈漆. 5、横向水平龙骨安装:安好竖向龙骨后,进行垂直度、水平度、间 距等项检查，符合要求后,便可进行水平龙骨的安装. （1）安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。 (2）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后 取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。 （3）大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平，将横向龙 骨调平后,拧紧螺栓. （4)安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及 上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 6、安装玻璃：双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装, 预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看 管。 （1）将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支 持玻璃的全部重量,要求一定的硬度与耐久性。 (2）将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号）,嵌胶条方法是先间 隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。 （3）抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运） ，先将玻璃表面 灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻 璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致。 （4)将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封 橡胶条（也可用密川角进行封缝处理）,镶故要平整.密实